این شرکت فرآیند شکل دهی چرخ آلیاژ آلومینیوم را توسعه داده است.جریان فرآیند را می توان به شرح زیر خلاصه کرد: (1) گرم کردن شمش، گرم کردن نوار آلیاژ آلومینیوم تا دمای قابل جعل و دمای پیش گرم کردن قالب آهنگری چرخشی 420±10 درجه سانتیگراد است.(2) اسکله (3) آهنگری دوار، اسکله خالی ناهموار روی پرس آهنگری دوار برای آهنگری چرخشی قرار می گیرد و پره ها مطابق خط قالب گیری شکل می گیرند تا زمانی که دستگاه باقی بماند تا مقدار افزایش یابد.قسمت لبه به اندازه مورد نیاز برای ریسندگی از پیش ساخته شده است.(4) چرخش داغ قوی برای تکمیل چرخش داغ لبه.استفاده از پرس های آهنگری دوار به جای پرس های فورج قالبی باعث کاهش هزینه سرمایه گذاری تجهیزات تولید می شود.پس از آهنگری، نیازی به فرآیندهای پیرایش و شعله ور شدن نیست و نیازی به سوراخ کردن و پیش ماشینکاری قبل از چرخش نیست که جریان فرآیند را کوتاه می کند.هزینه تولید کاهش می‌یابد، راندمان تولید و میزان استفاده از مواد بهبود می‌یابد، و این فرآیند به‌ویژه برای نیازهای بازار فردی دسته‌های کوچک مناسب است.
این شرکت فرآیند شکل دهی چرخ آلیاژ آلومینیوم را توسعه داده است.جریان فرآیند را می توان به شرح زیر خلاصه کرد: (1) گرم کردن شمش، گرم کردن نوار آلیاژ آلومینیوم تا دمای قابل جعل و دمای پیش گرم کردن قالب آهنگری چرخشی 420±10 درجه سانتیگراد است.(2) اسکله (3) آهنگری دوار، اسکله خالی ناهموار روی پرس آهنگری دوار برای آهنگری چرخشی قرار می گیرد و پره ها مطابق خط قالب گیری شکل می گیرند تا زمانی که دستگاه باقی بماند تا مقدار افزایش یابد.قسمت لبه به اندازه مورد نیاز برای ریسندگی از پیش ساخته شده است.(4) چرخش داغ قوی برای تکمیل چرخش داغ لبه.استفاده از پرس های آهنگری دوار به جای پرس های فورج قالبی باعث کاهش هزینه سرمایه گذاری تجهیزات تولید می شود.پس از آهنگری، نیازی به فرآیندهای پیرایش و شعله ور شدن نیست و نیازی به سوراخ کردن و پیش ماشینکاری قبل از چرخش نیست که جریان فرآیند را کوتاه می کند.هزینه تولید کاهش می‌یابد، راندمان تولید و میزان استفاده از مواد بهبود می‌یابد، و این فرآیند به‌ویژه برای نیازهای بازار فردی دسته‌های کوچک مناسب است.
