فولاد ضد زنگ سرمایه گذاری قطعات ریخته گری فلز مهر زنی OEM

فولاد ضد زنگ سرمایه گذاری قطعات ریخته گری فلز مهر زنی OEM

شکل‌دهی تئوری فلز مایع ریخته‌گری اغلب ریخته‌گری نامیده می‌شود و فناوری شکل‌دهی ریخته‌گری سابقه طولانی دارد.بیش از 5000 سال پیش، اجداد ما قادر به ریختن محصولات مس و برنز بودند.ریخته گری پرکاربردترین فرآیند تشکیل مایع فلزی است.روشی است که فلز مایع را در حفره قالب می ریزند و پس از سرد شدن و جامد شدن آن، قسمت خالی یا قسمتی از شکل خاصی به دست می آید.
قالب های مایع بخش بزرگی از ماشین آلات و تجهیزات را تشکیل می دهند.قالب های مایع 70 تا 90 درصد وزن کل در ماشین های ابزار، موتورهای احتراق داخلی، ماشین آلات معدن و ماشین آلات سنگین را تشکیل می دهند.50% تا 70% در خودرو و تراکتور؛ماشین آلات کشاورزی 40 تا 70 درصد است.فرآیند شکل دهی مایع را می توان بسیار مورد استفاده قرار داد زیرا دارای مزایای زیر است:
(1) می تواند پرهای با حفره و شکل داخلی پیچیده تولید کند.مانند جعبه های مختلف، تخت ماشین، بلوک سیلندر، سر سیلندر و غیره.
(2) این فرآیند دارای انعطاف پذیری زیاد و سازگاری گسترده است.اندازه قالب گیری مایع تقریباً نامحدود است و وزن آن می تواند از چند گرم تا چند صد تن متغیر باشد و ضخامت دیواره آن می تواند از 0.5 میلی متر تا 1 متر متغیر باشد.هر ماده فلزی که در صنعت قابل ذوب به مایع باشد می تواند برای قالب گیری مایع استفاده شود.برای چدن بسیار انعطاف پذیر، شکل دهی مایع تنها راه برای تولید یک قطعه یا قطعه است.
(3) هزینه قطعات قالب گیری مایع کمتر است.قالب گیری مایع می تواند به طور مستقیم از قطعات و تراشه های زباله استفاده کند و هزینه تجهیزات کم است.در عین حال، ظرفیت ماشینکاری قطعات تشکیل دهنده مایع کم است که باعث صرفه جویی در فلز می شود.

ریخته گری ها اجسام شکل دهنده فلز هستند که با روش های مختلف ریخته گری به دست می آیند، یعنی فلز مایع ذوب شده با ریختن، تزریق، مکش یا سایر روش های ریخته گری به قالب ریخته گری از پیش آماده شده تزریق می شود و پس از سرد شدن، پس از آسیاب و سایر روش های فرآوری بعدی.، شیء حاصل از شکل، اندازه و خواص معین.

روش های طبقه بندی زیادی برای ریخته گری وجود دارد: با توجه به مواد مختلف فلزی مورد استفاده، آنها را به ریخته گری فولاد، ریخته گری آهن، ریخته گری مس، ریخته گری آلومینیوم، ریخته گری منیزیم، ریخته گری روی، ریخته گری تیتانیوم و غیره تقسیم می کنند و هر نوع ریخته گری می تواند باشد. بیشتر با توجه به ترکیب شیمیایی یا ساختار متالوگرافی به انواع مختلفی تقسیم می شود.به عنوان مثال، ریخته‌گری‌های آهن را می‌توان به ریخته‌گری‌های آهن خاکستری، ریخته‌گری‌های چدن داکتیل، ریخته‌گری‌های آهنی شکل، ریخته‌گری‌های آهن چکش‌خوار، ریخته‌گری‌های آهن آلیاژی و غیره تقسیم کرد.با توجه به روش‌های مختلف ریخته‌گری، ریخته‌گری‌ها را می‌توان به ریخته‌گری‌های شنی معمولی، ریخته‌گری‌های فلزی، ریخته‌گری با قالب، ریخته‌گری گریز از مرکز، ریخته‌گری پیوسته، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، ریخته‌گری سرامیک، ریخته‌گری با ذوب مجدد الکتروسرباره، ریخته‌گری دو فلزی و غیره تقسیم کرد. به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، که حدود 80٪ از تمام ریخته گری ها را تشکیل می دهد.و ریخته گری آلومینیوم، منیزیم، روی و سایر فلزات غیرآهنی بیشتر قالب های ریخته گری هستند.
کارایی

با این حال، فرآیندهای زیادی برای شکل دهی فلز مایع وجود دارد و کنترل دقیق آن دشوار است، به طوری که کیفیت ریخته گری به اندازه کافی پایدار نیست.در مقایسه با آهنگری های مشابه، به دلیل ساختار شل و دانه های درشت تشکیل مایع، عیوب مانند حفره های انقباض، تخلخل انقباض و منافذ به راحتی در داخل ایجاد می شود.خواص مکانیکی آن کم است.علاوه بر این، شدت کار بالا و شرایط نامناسب است.دارای خواص مکانیکی و فیزیکی عالی است.این می تواند دارای خواص مختلف جامع از استحکام، سختی و چقرمگی باشد و همچنین می تواند یک یا چند ویژگی خاص مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و دمای پایین، مقاومت در برابر خوردگی و غیره داشته باشد.
محدوده وزن و اندازه قطعات ریخته گری بسیار گسترده است.سبک ترین وزن تنها چند گرم است، سنگین ترین می تواند به 400 تن برسد، نازک ترین ضخامت دیواره تنها 0.5 میلی متر است، ضخیم ترین می تواند از 1 متر تجاوز کند و طول آن می تواند از چند میلی متر تا بیش از ده متر باشد.می تواند نیازهای استفاده در بخش های مختلف صنعتی را برآورده کند.
استفاده کنید
ریخته‌گری‌ها به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند و در سخت‌افزار و کل صنایع مکانیکی و الکترونیکی به کار می‌روند و کاربرد آن‌ها در حال تبدیل شدن به یک روند رو به گسترش است.به طور خاص استفاده می شود، ساخت و ساز، سخت افزار، تجهیزات، ماشین آلات ساختمانی و سایر ماشین آلات بزرگ، ماشین آلات، کشتی ها، هوا فضا، اتومبیل، لوکوموتیو، الکترونیک، کامپیوتر، لوازم الکتریکی، فرآیند ریختن
در فرآیند ریخته گری ریخته گری بستر ماشین ابزار، اصل ریخته گری با دمای بالا و ریخته گری با دمای پایین باید در هنگام ریخته گری رعایت شود.از آنجا که افزایش دمای فلز مذاب منجر به ذوب کامل آخال ها و شناور شدن سرباره می شود، برای تمیز کردن سرباره و گاز زدایی راحت است و عیوب ورود سرباره و تخلخل ریخته گری ماشین ابزار را کاهش می دهد.استفاده از دمای ریختن پایین تر برای کاهش میزان سرباره در فلز مذاب مفید است.حلالیت گاز، انقباض مایع و پخت مایع فلزی با دمای بالا بر روی سطح حفره می تواند از نقص هایی مانند منافذ، چسبندگی شن و سوراخ های انقباض جلوگیری کند.بنابراین، با فرض اطمینان از پر شدن حفره قالب، سعی کنید از دمای ریختن کمتر استفاده کنید.فرآیند ریختن فلز مذاب از ملاقه در قالب را ریختن می گویند.عملکرد نامناسب ریخته گری باعث ایجاد نقص در ریخته گری ماشین ابزار مانند ریختن ناکافی، عایق سرد، منافذ، سوراخ های انقباض و ورود سرباره می شود و باعث صدمات شخصی می شود.

کیفیت ریخته گری

این عمدتا شامل کیفیت ظاهر، کیفیت داخلی و کیفیت استفاده می شود.کیفیت ظاهری به زبری سطح، عیوب سطح، انحراف ابعاد، انحراف شکل و انحراف وزن ریخته گری اشاره دارد.کیفیت داخلی عمدتاً به ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی، خواص مکانیکی، ساختار متالوگرافی، و سوراخ ها، ترک ها، اجزاء و غیره اشاره دارد. جداسازی و سایر شرایط.کیفیت خدمات به دوام کار ریخته گری در شرایط مختلف، از جمله مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر ضربه، خستگی، جذب ضربه و سایر خواص، و همچنین قابلیت ماشینکاری، جوش پذیری و سایر خواص فرآیند اشاره دارد.
کیفیت ریخته گری تأثیر زیادی بر عملکرد محصولات مکانیکی دارد.به عنوان مثال، مقاومت در برابر سایش و پایداری ابعادی ریخته گری ماشین ابزار مستقیماً بر دقت و عمر ماشین ابزار تأثیر می گذارد.ابعاد، دقت و زبری سطح پروانه ها، محفظه ها و حفره های داخلی قطعات هیدرولیک پمپ های مختلف به طور مستقیم بر پمپ تأثیر می گذارد.و راندمان کار سیستم هیدرولیک، مصرف انرژی و توسعه کاویتاسیون و غیره؛استحکام و مقاومت در برابر سرما و گرما بلوک سیلندر موتور احتراق داخلی، سر سیلندر، آستر سیلندر، رینگ پیستون، لوله اگزوز و سایر قطعات ریخته گری مستقیماً بر عمر کاری موتور تأثیر می گذارد.
عوامل زیادی بر کیفیت ریخته گری تاثیر می گذارد.اولین مورد فرآیند طراحی ریخته گری است.هنگام طراحی، علاوه بر تعیین هندسه و اندازه ریخته‌گری با توجه به شرایط کار و خواص مواد فلزی، منطقی بودن طرح نیز باید از منظر آلیاژ ریخته‌گری و ویژگی‌های فرآیند ریخته‌گری در نظر گرفته شود. اثر اندازه و انجماد، انقباض.، استرس و سایر مشکلات برای جلوگیری یا کاهش بروز عیوب مانند تفکیک ترکیب، تغییر شکل و ترک خوردن قطعات ریخته گری.دوم این است که یک فرآیند ریخته گری معقول داشته باشید.یعنی با توجه به ساختار، وزن و اندازه ریخته‌گری، ویژگی‌های آلیاژ ریخته‌گری و شرایط تولید، سطح جداسازی و مدل‌سازی مناسب، روش هسته‌سازی را انتخاب کنید و دنده‌های ریخته‌گری، آهن سرد، رایزر و رایزر را به‌طور منطقی تنظیم کنید. سیستم دروازهبرای اطمینان از ریخته گری با کیفیت بالاسوم کیفیت مواد اولیه برای ریخته گری است.کیفیت بار فلزی، مواد دیرگداز، سوخت، شار، اصلاح کننده، ماسه ریخته گری، چسب شن و ماسه قالب گیری، پوشش و سایر مواد نامرغوب است که باعث ایجاد عیوب مانند منافذ، سوراخ های سوزنی، ورود سرباره و ماسه چسبنده در ریخته گری می شود. بر کیفیت ظاهری ریخته گری تاثیر می گذارد.و کیفیت داخلی، ریخته گری در موارد شدید از بین می رود.چهارم عملیات فرآیندی است.تدوین قوانین عملیاتی فرآیند معقول، ارتقای سطح فنی کارگران و اجرای صحیح قوانین فرآیند ضروری است.
در تولید ریخته گری کنترل و بازرسی کیفیت ریخته گری ضروری است.ابتدا لازم است کدهای فرآیند و شرایط فنی از مواد اولیه و مواد کمکی تا کنترل و بازرسی هر محصول خاص تدوین شود.هر فرآیند با توجه به کد فرآیند و شرایط فنی به شدت کنترل و بازرسی می شود.در نهایت بازرسی کیفی ریخته گری های تمام شده انجام می شود.مجهز بودن به روش های مناسب تست و پرسنل تست مناسب.به طور کلی، برای کیفیت ظاهری ریخته گری، زبری سطح ریخته گری را می توان با مقایسه بلوک های نمونه قضاوت کرد.ترک های ریز روی سطح را می توان با روش رنگ آمیزی و روش پودر مغناطیسی بررسی کرد.کیفیت داخلی ریخته گری ها را می توان با روش هایی مانند فرکانس صوتی، اولتراسوند، جریان گردابی، اشعه ایکس و اشعه γ بررسی و قضاوت کرد.
عیوب ریخته گری شن و ماسه عبارتند از: عایق سرد، ریختن ناکافی، منافذ، چسبندگی ماسه، داخل شدن ماسه، سوراخ های شن و ماسه متورم.
1) عایق سرد و ریختن کافی: ظرفیت پر کردن فلز مایع کافی نیست یا شرایط پر کردن ضعیف است.قبل از پر شدن حفره، جریان فلز مذاب متوقف می شود که باعث ریختن ناکافی یا نقص عایق سرد در ریخته گری می شود.هنگامی که ریختن کافی نیست، ریخته گری نمی تواند شکل کاملی به دست آورد.در هنگام جداسازی سرد، اگرچه ریخته گری می تواند شکل کاملی به دست آورد، اما به دلیل وجود درزهای ذوب ناقص، به خواص مکانیکی ریخته گری آسیب جدی وارد می شود.
جلوگیری از ریختن ناکافی و جداسازی سرد: دمای ریختن و سرعت ریختن را افزایش دهید.
2) تخلخل گاز قبل از تشکیل پوسته فلز مایع به موقع خارج نمی شود و عیوب سوراخ مانند در ریخته گری ایجاد می شود.دیواره های داخلی منافذ صاف، روشن یا کمی اکسید شده است.پس از ایجاد منافذ در ریخته‌گری، سطح باربری موثر آن کاهش می‌یابد و تمرکز تنش در اطراف منافذ ایجاد می‌شود تا مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خستگی ریخته‌گری کاهش یابد.منافذ همچنین می توانند فشردگی ریخته گری را کاهش دهند و برخی از ریخته گری ها را که نیاز به آزمایش هیدرواستاتیک دارند از بین ببرند.علاوه بر این، تخلخل همچنین بر مقاومت خوردگی و مقاومت حرارتی ریخته‌گری تأثیر منفی می‌گذارد.
جلوگیری از ایجاد منافذ: کاهش محتوای هوا در فلز مذاب، افزایش نفوذپذیری هوا در قالب ماسه و افزودن یک بالابر هوا در بالاترین قسمت حفره.
3) ماسه چسبنده به لایه ای از ماسه که به سختی جدا می شود و به سطح ریخته گری چسبیده است، ماسه چسبنده می گویند.ماسه چسبنده نه تنها ظاهر ریخته گری را تحت تاثیر قرار می دهد، بلکه حجم کار تمیز کردن و برش ریخته گری را افزایش می دهد و حتی عمر دستگاه را تحت تاثیر قرار می دهد.به عنوان مثال، زمانی که ماسه چسبنده روی سطح دندان های ریخته گری وجود دارد، به راحتی آسیب می بیند.در صورت وجود ماسه چسبنده در قطعات دستگاه مانند پمپ ها یا موتورها، بر جریان سیالاتی مانند روغن کوره، گاز، روغن روان کننده و آب خنک کننده تأثیر گذاشته و کل دستگاه را لکه دار و فرسوده می کند.
جلوگیری از چسبیدن شن و ماسه: زغال سنگ پودر شده را به ماسه قالب گیری اضافه کنید و رنگ ماسه ضد چسبندگی را روی سطح قالب بزنید.
4) شیارها و عیوب اسکار ایجاد شده بر روی سطح ریخته گری توسط ماسه در هنگام ریخته گری مسطح ضخیم و بزرگ با قالب های مرطوب بسیار آسان است.
بیشتر قسمت هایی که در ریخته گری ماسه تولید می کنند با سطح بالایی قالب ماسه ای در تماس هستند.سطح بالایی حفره تحت تأثیر گرمای تابشی فلز مذاب قرار می گیرد که به راحتی قوس و پیچ می شود.هنگامی که لایه ماسه تاب خورده به طور مداوم توسط جریان فلز مذاب شسته می شود، ممکن است بشکند و خرد شود، در جای خود باقی بماند یا به مکان های دیگر منتقل شود.هر چه سطح فوقانی ریخته گری بزرگتر باشد، انبساط حجمی ماسه قالب گیری بیشتر و تمایل به تشکیل آخال های شنی بیشتر می شود.
5) سوراخ های شن و ماسه عیوب سوراخ مانندی هستند که با ماسه قالب گیری در داخل یا روی سطح ریخته گری پر شده اند.
6) ماسه انبساط عیبی است که در اثر انبساط موضعی ریخته گری در اثر حرکت دیواره قالب تحت فشار فلز مذاب در حین ریختن ایجاد می شود.به منظور جلوگیری از انبساط ماسه، استحکام قالب ماسه، سختی جعبه ماسه، نیروی جعبه فشار یا نیروی سفت کننده هنگام بستن جعبه باید افزایش یابد و دمای ریختن به طور مناسب کاهش یابد تا سطح ماسه ساخته شود. پوسته فلز مذاب زودتر ایجاد می شود تا تاثیر فلز مذاب روی قالب کاهش یابد.فشار.

بازرسی کیفیت
ریخته گری

بازرسی قطعات ریخته گری عمدتاً شامل بازرسی ابعادی، بازرسی بصری ظاهر و سطح، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و آزمایش خواص مکانیکی است.برای ریخته‌گری‌هایی که اهمیت بیشتری دارند یا در فرآیند ریخته‌گری مستعد مشکلات هستند، آزمایش‌های غیرمخرب نیز مورد نیاز است که می‌توان از آن برای ریخته‌گری چدن داکتیل استفاده کرد.تکنیک های تست غیر مخرب برای تست کیفیت شامل تست نفوذ مایع، تست ذرات مغناطیسی، تست جریان گردابی، تست رادیوگرافی، تست اولتراسونیک و تست ارتعاش است.
1. تشخیص عیوب سطح ریخته گری و نزدیک به سطح
1) تست نفوذ مایع
آزمایش مایع نافذ برای بررسی عیوب مختلف باز شدن روی سطح ریخته‌گری‌ها، مانند ترک‌های سطحی، سوراخ‌های سطحی و سایر عیوبی که به سختی با چشم غیرمسلح پیدا می‌شوند، استفاده می‌شود.بازرسی متداول نافذ، بازرسی رنگ‌آمیزی است که عبارت است از خیساندن یا پاشیدن مایع رنگی (معمولاً قرمز) (معمولاً قرمز) با نفوذپذیری بالا بر روی سطح ریخته‌گری، و ماده نافذ به عیب دهانه نفوذ کرده و به سرعت سطح نافذ را پاک می‌کند. .لایه، و سپس یک عامل نمایشی که به راحتی خشک می شود (که توسعه دهنده نیز نامیده می شود) را روی سطح ریخته گری اسپری کنید.پس از مکیده شدن ماده نافذ باقیمانده در عیب باز، عامل نمایشگر رنگ می شود که می تواند شکل نقص، اندازه و توزیع را منعکس کند.لازم به ذکر است که دقت تست نفوذ با افزایش زبری سطح ماده آزمایش شده کاهش می یابد، یعنی هر چه سطح روشن تر باشد، اثر تشخیص بهتر است.علاوه بر تشخیص رنگ، تشخیص نافذ فلورسنت نیز یک روش رایج تشخیص نافذ مایع است.برای مشاهده تابش باید به نور فرابنفش مجهز شود و حساسیت تشخیص بالاتر از تشخیص رنگ است.
2) آزمایش جریان گردابی
آزمایش جریان گردابی برای بررسی عیوب زیر سطحی که عمق آنها معمولاً بیش از 6-7 میلی متر نیست مناسب است.آزمایش جریان گردابی به دو نوع تقسیم می شود: روش سیم پیچ قرار داده شده و روش سیم پیچ از طریق نوع.هنگامی که قطعه آزمایش در نزدیکی سیم پیچ با جریان متناوب قرار می گیرد، میدان مغناطیسی متناوب وارد شده به قطعه آزمایش می تواند جریان گردابی (جریان گردابی) را در قطعه آزمایش القا کند که در جهت عمود بر میدان مغناطیسی تحریک و گردابی جریان دارد. جریان یک میدان مغناطیسی مخالف میدان مغناطیسی تحریک ایجاد می شود، به طوری که میدان مغناطیسی اصلی در سیم پیچ تا حدی کاهش می یابد و در نتیجه باعث تغییر امپدانس سیم پیچ می شود.در صورت وجود نقص در سطح ریخته گری، مشخصات الکتریکی جریان گردابی مخدوش می شود و وجود عیب تشخیص داده می شود.عیب اصلی بازرسی جریان گردابی این است که اندازه و شکل نقص شناسایی شده به صورت بصری قابل نمایش نیست.به طور کلی، تنها موقعیت سطح و عمق عیب را می توان تعیین کرد.و به اندازه تشخیص نافذ برای تشخیص عیوب باز کوچک روی سطح قطعه کار حساس نیست.
3) بازرسی ذرات مغناطیسی
بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص عیوب سطحی و عیوب در عمق چند میلی متری سطح مناسب است.برای عملیات بازرسی به تجهیزات مغناطیسی DC (یا AC) و پودر مغناطیسی (یا تعلیق مغناطیسی) نیاز دارد.از تجهیزات مغناطیسی برای ایجاد میدان مغناطیسی در سطوح داخلی و خارجی ریخته گری استفاده می شود و از پودر مغناطیسی یا تعلیق مغناطیسی برای آشکارسازی عیوب استفاده می شود.هنگامی که یک میدان مغناطیسی در محدوده خاصی از ریخته گری ایجاد می شود، نقص در ناحیه مغناطیسی باعث ایجاد یک میدان مغناطیسی نشتی می شود.هنگامی که پودر مغناطیسی یا سوسپانسیون پاشیده می شود، پودر مغناطیسی جذب می شود، به طوری که می توان عیوب را نشان داد.عیوب نمایش داده شده در این روش اساساً عیوب عرضی خطوط میدان مغناطیسی هستند و عیوب بلند شکل موازی با خطوط میدان مغناطیسی قابل نمایش نیستند.بنابراین، جهت مغناطیسی باید به طور مداوم در حین کار تغییر کند تا اطمینان حاصل شود که هر نقص در جهت ناشناخته قابل تشخیص است..
2. تشخیص عیوب داخلی ریخته گری
برای نقایص داخلی، روش‌های آزمایش غیرمخرب معمولاً آزمایش رادیوگرافی و آزمایش اولتراسونیک هستند.در میان آنها، اثر بازرسی رادیوگرافی بهترین است، می تواند یک تصویر بصری منعکس کننده نوع، شکل، اندازه و توزیع عیوب داخلی به دست آورد، اما برای ریخته گری های بزرگ با ضخامت بزرگ، بازرسی اولتراسونیک بسیار موثر است و موقعیت عیوب داخلی. را می توان با دقت بیشتری اندازه گیری کرد.، اندازه و توزیع معادل.

1) بازرسی رادیوگرافی (Micro Focus XRAY)
اشعه ایکس یا گاما به طور کلی به عنوان منابع تابشی برای بازرسی پرتو استفاده می شود، بنابراین تجهیزات و سایر امکانات کمکی برای تولید پرتو مورد نیاز است.هنگامی که قطعه کار در میدان پرتو قرار می گیرد، شدت تابش اشعه تحت تأثیر عیوب داخلی ریخته گری قرار می گیرد.شدت تابش ساطع شده از طریق ریخته گری به صورت موضعی با اندازه و ماهیت نقص متفاوت است و یک تصویر رادیوگرافی از نقص را تشکیل می دهد که از طریق یک فیلم رادیوگرافی تصویربرداری و ثبت می شود، یا در زمان واقعی از طریق یک صفحه فلورسنت شناسایی و مشاهده می شود، یا تشخیص داده می شود. توسط یک شمارنده تشعشعدر این میان روش تصویربرداری و ضبط با فیلم رادیوگرافی متداول ترین روشی است که معمولاً از آن به عنوان بازرسی رادیوگرافی یاد می شود.تصویر نقص منعکس شده توسط رادیوگرافی بصری است و شکل، اندازه، تعداد، موقعیت صفحه و محدوده توزیع عیوب همه قابل نمایش است، اما عمق نقص به طور کلی قابل انعکاس نیست و نیاز به اقدامات و محاسبات خاصی است. برای تعیین آنشبکه بین‌المللی صنعت ریخته‌گری از روش توموگرافی کامپیوتری پرتو استفاده کرده است که به دلیل تجهیزات گران قیمت و هزینه استفاده بالا نمی‌توان آن را رایج کرد، اما این فناوری جدید نشان‌دهنده مسیر توسعه آینده فناوری تشخیص پرتو با وضوح بالا است.علاوه بر این، استفاده از یک سیستم میکروفوکوس اشعه ایکس که به یک منبع نقطه نزدیک می شود، در واقع لبه های تاری ایجاد شده توسط دستگاه های فوکوس بزرگتر را از بین می برد و در نتیجه خطوط تصویر واضح تری ایجاد می کند.استفاده از سیستم تصویربرداری دیجیتال می تواند نسبت سیگنال به نویز تصویر را بهبود بخشد و وضوح تصویر را بیشتر بهبود بخشد.

2) تست اولتراسونیک
همچنین می توان از تست اولتراسونیک برای بررسی عیوب داخلی استفاده کرد.از انتشار پرتوهای صوتی با انرژی صوتی با فرکانس بالا در داخل قالب برای ایجاد انعکاس در هنگام برخورد با سطح داخلی یا نقص برای یافتن عیوب استفاده می کند.مقدار انرژی صوتی منعکس شده تابعی از جهت و ماهیت سطح داخلی یا نقص و امپدانس صوتی چنین بازتابنده ای است، بنابراین انرژی صوتی منعکس شده از عیوب مختلف یا سطوح داخلی را می توان برای تشخیص وجود نقص استفاده کرد. ضخامت دیواره یا سطح عمق عیب.به عنوان یک روش آزمایش غیر مخرب که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، آزمایش اولتراسونیک دارای مزایای اصلی است: حساسیت تشخیص بالا، که می تواند ترک های کوچک را تشخیص دهد.توانایی نفوذ زیاد، که می تواند قطعات ریخته گری ضخیم را تشخیص دهد.محدودیت‌های اصلی آن عبارتند از: تفسیر اشکال موج بازتاب برای نقص‌های ناپیوسته با ابعاد پیچیده و جهت دهی ضعیف.برای ساختارهای داخلی نامطلوب مانند اندازه دانه، ریزساختار، تخلخل، محتوای گنجاندن یا پراکندگی ریز رسوبات، و غیره، همچنین مانع از تفسیر شکل موج می شود.علاوه بر این، علائم مرجع برای تشخیص مورد نیاز است

قطعات ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده قطعات ریخته گری دقیق فولاد مهر زنی فلزی سفارشی

نحوه تعمیر عیوب ریخته گری:
اساسی ترین تمرکز روش برای حل عیب انقباض قطعات ریخته گری "تعادل حرارتی" است.روش این است:
(1) انجماد سریع در قطعات ضخیم و اتصالات داغ تشکیل شده توسط ساختار ریخته گری ماشین ابزار انجام می شود که به طور مصنوعی باعث تعادل اساسی میدان دمایی ریخته گری ماشین ابزار می شود.از آهن سرد داخلی و خارجی استفاده می شود و به صورت محلی از ماسه زیرکون، ماسه کرومیت یا پوشش های مخصوص با ذخیره حرارت زیاد استفاده می شود.
(2) طراحی فرآیند معقول.رانر داخلی در دیواره مقابل ریخته گری ماشین ابزار قرار دارد که مکرر و پراکنده است.فلز مذابی که ابتدا وارد قسمت دیواره ضخیم می شود ابتدا جامد می شود و قسمت جدار نازک بعداً جامد می شود، به طوری که اساساً انجماد یکنواخت در همه جا حاصل می شود.برای ریخته گری ماشین ابزار با ضخامت دیواره یکنواخت، از چندین اسپرو و ​​دریچه استفاده کنید.دونده های داخلی زیادی وجود دارد که پراکنده و به طور مساوی توزیع می شوند، به طوری که گرمای کلی متعادل می شود.خروجی هوا نازک و زیاد است یعنی خروجی اگزوز بلامانع است و گرما دفع می شود.
(3) موقعیت دونده داخلی را تغییر دهید
(4) انتخاب مواد مدل سازی با ذخیره گرمای زیاد برای تولید محصولات ضد سایش با فوم از دست رفته بسیار مهم است!ماسه کرومیت جایگزین ماسه کوارتز و سایر انواع ماسه با ذخیره حرارت کم می شود که نتایج خوبی حاصل می شود و پس از ریختن ریز لرزه بهتر است!
(5) دمای پایین و سوزاندن سریع، سیستم ریختن باز.کاری کنید که فلز مذاب قالب را سریع، صاف و یکنواخت پر کند.بستگی به موقعیت داره.
(6) ماشین ابزار ریخته گری چدن داکتیل دارای استحکام بالا، سختی سطح ≧ 90 و استحکام بالای جعبه ماسه است که برای از بین بردن تخلخل انقباض مفید است.
(7) هنگامی که رایزر مورد نیاز است، ابتدا رایزر را حرکت دهید و بخش گرما را ترک کنید.اگر رایزر روی قسمت داغ قرار گیرد، اندازه رایزر بزرگ می شود تا "گرمایش روی حرارت" ایجاد شود.اگر به خوبی انجام نشود، نه تنها تخلخل انقباض به سختی حذف می شود، بلکه حفره های انقباض متمرکز نیز ایجاد می شود که باعث کاهش بازده فرآیند می شود.
(8) قرار دادن شیب دار و آلیاژسازی قالب ریخته گری مفید است.از بین بردن عیوب انقباض ریخته گری ماشین ابزار یک فرآیند پیچیده درک و اجرا است.بر اساس اصل اساسی "تعادل حرارتی"، باید تجزیه و تحلیل علمی ریخته گری بدن جو انجام شود، یک برنامه فرآیند معقول تدوین شود، مواد قالب گیری مناسب، ابزارآلات و عملکرد صحیح انتخاب و استاندارد شود.سپس هر گونه نقص انقباض ریخته گری ماشین ابزار را می توان حل کرد.
به دلیل عوامل مختلف، اغلب عیوب مانند منافذ، سوراخ های سوزنی، آخال های سرباره، ترک ها و چاله ها ظاهر می شود.تجهیزات تعمیر متداول دستگاه جوش آرگون، دستگاه جوش مقاومتی، دستگاه جوش سرد و ... می باشد. عیوب ریخته گری که نیاز به کیفیت و ظاهر بالایی ندارند، توسط دستگاه های جوشکاری با تولید حرارت بالا و سرعت بالا مانند دستگاه های جوش آرگون قابل تعمیر هستند.با این حال، در زمینه تعمیر عیوب ریخته گری دقیق، به دلیل تأثیر زیاد حرارت جوش آرگون، تعمیر باعث تغییر شکل ریخته گری، کاهش سختی، تاول، بازپخت موضعی، ترک خوردگی، سوراخ سوزنی، سایش، خراش، زیر بریدگی یا نیروی اتصال ناکافی می شود. و عیوب ثانویه داخلی مانند آسیب استرس.دستگاه جوش سرد فقط بر کاستی های فوق غلبه می کند و مزایای آن عمدتاً در ناحیه کوچک تحت تأثیر گرما منعکس می شود ، ریخته گری نیازی به پیش گرم شدن ندارد و جوش سرد در دمای اتاق تعمیر می شود ، بنابراین هیچ تغییر شکل ، برش و باقی مانده وجود ندارد. استرس، بدون بازپخت موضعی، و بدون تغییر در فلز ریخته گری.وضعیت سازمانبنابراین دستگاه جوش سرد برای تعمیر عیوب سطحی ریخته گری های دقیق مناسب است.محدوده تعمیر جوش سرد فرآیند ذوب مکرر و تجمع نقاط تعمیر جوش Φ1.5-Φ1.2mm است.در فرآیند تعمیر عیوب با مساحت بزرگ، بازده تعمیر تنها عاملی است که کاربرد گسترده آن را محدود می کند.برای عیوب بزرگ، استفاده ترکیبی از فرآیند تعمیر جوش سنتی و دستگاه تعمیر عیب ریخته گری توصیه می شود.اما گاهی اوقات ما عیب های زیادی نداریم، بنابراین نیازی به سرمایه گذاری زیاد نداریم.ما می توانیم آن را با برخی از تعمیرکاران تعمیر کنیم که راحت و ساده است.به عنوان مثال برای مواد آهنی می توانیم از (Jinsucheng) JS902 برای تعمیر آن استفاده کنیم.اگر تمام نشود، می‌توان بعداً از آن استفاده کرد، که می‌تواند در هزینه‌ها برای تولیدکنندگان ما صرفه‌جویی کند، به کارخانه‌های ریخته‌گری ما اجازه می‌دهد وجوه بیشتری را برای بهبود کیفیت محصولات خود سرمایه‌گذاری کنند و به کاربران اجازه می‌دهد ثروت بیشتری خلق کنند.

3. نتایج بازرسی کیفیت ریخته گری
نتایج بازرسی کیفیت ریخته گری معمولا به سه دسته تقسیم می شوند: محصولات واجد شرایط، محصولات تعمیر شده و محصولات رد شده.
1) محصولات واجد شرایط به ریخته گری هایی اطلاق می شود که کیفیت ظاهری و کیفیت داخلی آنها مطابق با استانداردها یا شرایط فنی مربوطه برای پذیرش تحویل باشد.
2) محصولات بازکاری شده به ریخته گری هایی اطلاق می شود که کیفیت ظاهری و کیفیت داخلی آنها کاملاً مطابق با استانداردها و شرایط پذیرش نیست، اما مجاز به تعمیر هستند و پس از تعمیر می توانند استانداردها و الزامات فنی پذیرش تحویل ریخته گری را برآورده کنند.
3) ضایعات به ریخته گری هایی اطلاق می شود که از نظر کیفیت ظاهری و کیفیت داخلی فاقد صلاحیت بوده و مجاز به تعمیر نیستند یا همچنان استانداردها و الزامات فنی پذیرش تحویل ریخته گری را پس از تعمیر رعایت نمی کنند.زباله ها بیشتر به زباله های داخلی و زباله های خارجی تقسیم می شوند.زباله های داخلی به ضایعات ریخته گری موجود در ریخته گری یا ریخته گری اطلاق می شود.زباله های خارجی به زباله هایی اطلاق می شود که پس از تحویل ریخته گری پیدا می شوند و زیان اقتصادی ناشی از آن به مراتب بیشتر از زباله های داخلی است.[2]
عوامل موثر بر حالت انجماد ریخته گری
روش های زیادی برای انجماد ریخته گری وجود دارد.در طول فرآیند انجماد ریخته گری، بخش به طور کلی به سه ناحیه تقسیم می شود: 1-فاز جامد منطقه 2-منطقه انجماد 3- ناحیه فاز مایع تأثیر بیشتری بر ناحیه انجماد دارد عرض ناحیه انجماد است و انجماد. روش بر این اساس تقسیم می شود.اول، انجماد میانی: انجماد اکثر آلیاژها بین انجماد لایه به لایه و انجماد خمیری است.دوم، انجماد لایه به لایه: فلز خالص، آلیاژهای ترکیب یوتکتیک در طول انجماد منطقه انجماد ندارند و دو فاز مایع و جامد به وضوح توسط یک مرز از هم جدا می شوند.دسترسی مستقیم به مرکزسوم، انجماد مخلوط: محدوده دمای تبلور آلیاژ بسیار گسترده است.در طول دوره معینی از انجماد، هیچ لایه جامدی روی سطح ریخته‌گری وجود ندارد و منطقه انجماد از کل بخش عبور می‌کند، ابتدا خمیده و سپس جامد می‌شود.کارشناسان مربوطه عوامل موثر بر حالت انجماد ریخته گری را به طور خلاصه بیان کردند: ابتدا گرادیان دمایی ریخته گری ها.هنگامی که محدوده دمای تبلور آلیاژ ثابت است، عرض ناحیه انجماد به گرادیان دمایی لایه های داخلی و خارجی ریخته گری بستگی دارد.هر چه گرادیان دما کوچکتر باشد، ناحیه انجماد گسترده تر است.(تفاوت دما بین داخل و خارج زیاد است، خنک شدن سریع است و منطقه انجماد باریک است).دوم، محدوده دمای تبلور آلیاژ.محدوده کوچک: ناحیه انجماد باریک است و تمایل به انجماد لایه به لایه دارد.مانند: ریخته گری شن و ماسه، انجماد لایه به لایه فولاد کم کربن، انجماد خمیر فولاد کربن بالا.
عامل ترمیم کننده عیوب ریخته گری یک چسب رزین پلیمری دو جزئی، سیمان مانند و در دمای اتاق، مواد تعمیر کامپوزیت فلز پلیمری جوش سرد با فلز و آلیاژ به عنوان پرکننده تقویت کننده است.این دارای استحکام پیوند بالایی با فلز است و اساسا می تواند همان رنگ را حفظ کند و دارای ویژگی های مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر پیری است.مواد پخت شده دارای استحکام بالا، بدون انقباض هستند و می توانند توسط انواع ماشین آلات پردازش شوند.دارای خواص عالی مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی مختلف است و می تواند دمای بالای 120 درجه سانتیگراد را تحمل کند.
استفاده کنید
عامل تعمیر نقص ریخته گری یک ماده فلزی پلیمری با کارایی بالا است که از ترکیب مواد آلیاژی مختلف و رزین های مقاوم در برابر حرارت اصلاح شده به دست می آید.برای تعمیر انواع ریخته گری فلزی و ریخته گری های مختلف با عیب های بزرگتر از 2 میلی متر مناسب است.، ترک، سایش، تعمیر خوردگی و اتصال.به طور کلی برای تعمیر عیوب ریخته گری مختلف با نیازهای رنگی کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.استحکام بالایی دارد و می توان آن را با مواد پایه ماشین کاری کرد.

چگونه تشخیص دهیم
ویژگی های خود ریخته گری مستقیماً بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد و مقدار سختی یک شاخص مهم برای تعیین فرآیند ریخته گری است.
1) سختی برینل: عمدتا برای اندازه گیری سختی قطعات ریخته گری، آهنگری، قطعات فلزی غیر آهنی، بیلت های نورد گرم و قطعات آنیل شده استفاده می شود.محدوده اندازه گیری ≯HB450 است.
2) سختی راکول: HRA عمدتا برای قطعات تست سختی بالا استفاده می شود، برای اندازه گیری سختی مواد و سختی سطح بالاتر از HRC67، مانند کاربید سیمانی، فولاد نیترید و غیره، محدوده اندازه گیری HRA> 70 است.HRC عمدتاً برای اندازه گیری سختی قطعات فولادی (مانند فولاد کربنی، فولاد ابزار، فولاد آلیاژی و غیره) پس از کوئنچ یا تمپر استفاده می شود و محدوده اندازه گیری HRC20~67 است.
3) سختی ویکرز: برای اندازه گیری سختی قطعات نازک و قطعات ورق فولادی استفاده می شود و همچنین می توان برای اندازه گیری سختی قطعات سخت شده سطحی مانند کربورسازی، سیانیداسیون و نیتریدینگ استفاده کرد.

دستگاه تست و بازرسی اصلی