چرخ قطار راه آهن 300 میلی متر 350 میلی متر ، مواد فولادی ریخته گری چرخ های ریل جرثقیل

چرخ قطار راه آهن 300 میلی متر 350 میلی متر ، مواد فولادی ریخته گری چرخ های ریل جرثقیل

ریخته گری آهنگری چرخ های جرثقیل فولادی ضد زنگ، چرخ های ریل جرثقیل، چرخ های قطار راه آهن برای فروشعمدتا برای RRV استفاده می شود،وسایل نقلیه دو منظوره راه آهن به وسایل نقلیه خاصی اطلاق می شود که می توانند در مسیرهای راه آهن و همچنین در جاده های عمومی و حتی در میدان حرکت کنند.RRV نیز نامیده می شود.در روزهای اولیه عمدتاً در ارتش استفاده می شد.هیوندای عمدتاً وظایف اضطراری مانند تعمیر و نگهداری و نجات خطوط ریلی و در امتداد خطوط را بر عهده دارد.وسایل نقلیه دو منظوره جاده ای و ریلی برای اینکه بتوانند سریع و آسان بین جاده ها و راه آهن جابجا شوند لازم است.معمولاً توسط دستگاه چرخاننده هیدرولیک تعویض خط روی شاسی و دستگاه چرخ راهنمای سفر راه‌آهن که می‌توان آن را در هر زمان بالا و پایین کرد، تحقق می‌یابد.با دستگاه چرخ راهنما، چرخ‌های لاستیکی عمومی می‌توانند مستقیماً در امتداد ریل حرکت کنند.از آنجایی که این نوع وسیله نقلیه نیاز به کشش و ظرفیت حمل مشخصی دارد، می تواند در صورت قطع یا مسدود شدن خط راه آهن به دلیل فاجعه، نقش منحصر به فردی ایفا کند.وسایل نقلیه اختصاصی جاده ای- ریلی شامل: وسایل نقلیه تعمیر برقی بخش کشش برقی، بیل مکانیکی مورد استفاده برای تعمیرات راه آهن کوهستانی، تراکتورهای اضطراری، خودروهای ژنراتور، کامیون های آتش نشانی، وسایل نقلیه پل سریع و غیره می باشد.

با کاربرد گسترده آهنگری، عملیات حرارتی، کوئنچ و تمپر و کربوریزاسیون و کوئنچ دو روش متداول عملیات حرارتی هستند.عملیات حرارتی یک فرآیند کلیدی برای بهبود استحکام و چقرمگی آهنگری های مختلف است.مقدار زیادی انرژی در تولید برای بهبود سطح و ساختار داخلی آهنگری برای به دست آوردن عملکرد مورد نیاز مورد نیاز است.به دلایل بسیاری، راندمان کلی تولید عملیات حرارتی در کارخانه های آهنگری خانگی نسبتاً پایین است و برای توسعه سالم باید توسعه پایدار دنبال شود.در عملیات حرارتی کارخانه آهنگری، کاهش مصرف انرژی و تحقق صرفه جویی در مصرف انرژی و بهره وری تنها راه است.

اقدامات صرفه جویی در انرژی برای عملیات حرارتی در کارخانه آهنگری چیست؟با کاربرد گسترده آهنگری، عملیات حرارتی، کوئنچ و تمپر و کربوریزاسیون و کوئنچ دو روش متداول عملیات حرارتی هستند.عملیات حرارتی یک فرآیند کلیدی برای بهبود استحکام و چقرمگی آهنگری های مختلف است.ساده کردن راندمان حرارتی و اتلاف گرما در طول فرآیند عملیات حرارتی یک اقدام موثر برای کاهش مصرف انرژی کارخانه‌های آهنگری است.

مشخصات دقیق ازچرخ قطار راه آهن 300 میلی متر 350 میلی متر ، مواد فولادی ریخته گری چرخ های ریل جرثقیل

نمای جلو ازچرخ قطار راه آهن 300 میلی متر 350 میلی متر ، مواد فولادی ریخته گری چرخ های ریل جرثقیل:

تقریباً همه چرخ‌های قطار دارای یک برجستگی منحنی، یک فلنج در یک طرف برای نگه داشتن چرخ‌ها هستند و از این رو قطار روی آن حرکت می‌کند.ریل هازمانی که به محدودیت ها یا آزمایش های هم ترازی رسید.

نمای جانبی ازچرخ قطار راه آهن 300 میلی متر 350 میلی متر ، مواد فولادی ریخته گری چرخ های ریل جرثقیل:

سطح حرکت بیشتر آنها مقعر است و به عنوان وسیله اصلی برای حفظ حرکت قطار در راستای مسیر عمل می کند، در حالی که در سایرین سطح صاف است به طوری که فلنج ها برای نگه داشتن قطار در مسیر ریل ضروری هستند.

بسته ازچرخ قطار راه آهن 300 میلی متر 350 میلی متر ، مواد فولادی ریخته گری چرخ های ریل جرثقیل:چرخ ها توسط پالت های آهنی با حلقه ها بسته بندی می شوند.

چرخ فولادی ریلی -چرخ قطار راه آهن 300 میلی متر 350 میلی متر، چرخ های ریل جرثقیل مواد فولادی ریخته گری:

• 1. مواد: فولاد ریخته گری یا چدن.

  فولاد کربنی: C45، C50، C55، C60، 4330، C35، 65Mn

  فولاد آلیاژی: 4140، 42CrMo، 40CrNiMo، 4340،34CrNiMo6

• 2. تشکیل دهید: دو چرخ، یک محور، چهار یاتاقان و سایر قسمت ها،چرخ های OEM;
• 3. ظرفیت بارگیری: 1-300 تن، می تواند سفارشی شود.
• 4. نوع چرخ: چرخ فلنج تک، چرخ فلنج دوگانه، مجموعه چرخ توخالی و مجموعه چرخ جامد.
• 5. قطر چرخ ها: 300 میلی متر، 350 میلی متر، 400 میلی متر، 450 میلی متر؛ 500 میلی متر؛900 میلی متر و غیره
• 6)حرارت درمانی: نرمال سازی، Q&T، خاموش کردن سطح و لبه با عمق: 5-20 میلی متر
  7) تجهیزات اندازه گیری و آزمایش: پروفیل پیش بینی، تستر زبری، سختی سنج، تستر تمرکز مرکزی، UT، MT
  8) اندازه: طرح های سفارشی در دسترس هستند.
  9) بازرسی: در داخل و شخص ثالث.

روش های بلنکینگ در کارخانه آهنگری چیست؟با معرفی روش های متداول بلانینگ، کارخانه آهنگری دارای انواع روش های مختلف پر کردن است، مانند روش برش چرخ سنگ زنی، روش شکستن، برش EDM و سایر روش های مختلف سفید کردن، و روش های مختلف بلانینگ دارای مزایای متفاوتی هستند.معایب، ما باید با توجه به ویژگی های آهنگری، روش بلنکینگ مناسب را انتخاب کنیم.
کارخانه آهنگری باید مواد اولیه فولاد را قبل از تولید آهنگری حرارت داده و مواد اولیه را به طول های معقول برش دهد که به آن بلنکینگ می گویند.معمولاً برای باز کردن بیلت از روش آهنگری آزاد استفاده می شود و سپس مواد اولیه (شمش و بیلت) را در دو آهنگری برش می دهند و بیلت ها را بر اساس اندازه معینی برای گرم شدن تقسیم می کنند.
1. روش برش چرخ سنگ زنی:

مناسب برای برش میله های با مقاطع کوچک، لوله هایی با مقاطع خاص و سایر فلزاتی که به سختی برش با روش های بلانیکینگ انجام می شود مانند سوپرآلیاژ GH33، GH37 و غیره. مزیت آن ساده بودن تجهیزات، عملکرد راحت، طول برش دقیق است، کیفیت صفحه انتهایی خوب است، بهره وری بالاتر از تیغه اره مواد کوچک است، اما کمتر از برش مواد تا شده سرد، مصرف چرخ سنگ زنی زیاد است و شکننده و پر سر و صدا

2. روش شکستن:

(روش تاشو سرد نیز نامیده می شود) اصل کار: اکنون یک شکاف کوچک در محل شکسته باز می شود و تحت فشار F تمرکز تنش در شکاف ایجاد می شود تا شکاف شکسته شود.دلیل آن این است که وقتی تنش متوسط ​​در قسمت خالی به حد تسلیم می رسد، تنش موضعی در شکاف قبلاً از حد استحکام فراتر رفته است، بنابراین قسمت خالی قبل از تغییر شکل پلاستیک شکسته شده است.

3. برش EDM:

اصل کار آن به این صورت است: موتور DC قسمت خالی را از طریق مقاومت R و خازن C به الکترود مثبت و الکترود منفی متصل می کند و آن را در الکترولیت برش می دهد.شدت جریان پالس جرقه الکتریکی بسیار زیاد است و به صدها یا هزاران آمپر می رسد.ده ها هزار واتو سطح تماس در برش بسیار کوچک است، بنابراین چگالی جریان ممکن است به صدها هزار A/mm2 برسد.بنابراین، دمای محلی روی قسمت خالی بسیار بالا است، حدود 10000 درجه سانتیگراد، که باعث ذوب شدن فلز برای رسیدن به هدف خالی کردن می شود.

سایر روش های برش عبارتند از اره اصطکاکی، اره الکترومکانیکی، برش مکانیکی آند، برش با جرقه الکتریکی و برش دقیق.

روش های بلنکینگ در کارخانه آهنگری چیست؟روش های رایج خالی کردن معرفی شده اند.برای تولید و فرآوری آهنگری روش‌های بلنکینگ زیادی وجود دارد، مانند روش برش چرخ سنگ زنی، روش شکستن، برش EDM و غیره.

استحکام - قدرتچرخ‌های ریلی جرثقیل ریخته‌گری یا آهنگری، قطعات راه‌آهن چرخ‌های راه‌آهن فولاد ضد زنگ چرخ‌های ریلی:

1. تولید آهنگری، طول عمر بیشتر، برای مقدار کمتر، آهنگری رایگان، برای مقدار زیاد، آهنگری دقیق با قالب

2. قطر: 0-1450 میلی متر، 6،8،10،12،14،16،20،24،28،30،34،36،40،42، و غیره

3.100٪ بازرسی قبل از تحویل

استفاده ازریخته‌گری یا آهنگری چرخ‌های ریل جرثقیل، قطعات راه‌آهن چرخ‌های راه‌آهن فولاد ضد زنگ چرخ‌های قطار ریلی:

قطار، واگن‌های ریلی، قطار سبک، واگن خیابانی، مترو، واگن باری، واگن راه‌آهن برای معدن، کامیون‌های ریلی، واگن‌های ریلی بالاست، واگن‌های هیریل و غیره

تولیدچرخ راه آهنروند

1. ذوب فولاد چرخها 2. برش اره شمش گرد 3. گرمایش 4. فسفر 5. شکل دهی مهر زنی 6. نورد 7. منگنه خمشی 8. مهر زنی داغ 9. اندازه گیری لیزری 10. پشته قطره 11. زبر کردن 1131.4 سخت شدن نمونه برداری 15. پیش پردازش 16. تکمیل 16. چاپ سرد 17. تعادل ایستا 18. چاپ سرد 19. تست سختی 20. تست اولتراسونیک 21. تست ذرات مغناطیسی 22. شات پینینگ 23. بسته رنگ آمیزی

کارکرد فرآیند ناراحت کننده آهنگری آزاد چیست؟معرفی فرآیند آشفتگی، درمان آشفتگی آهنگری یکی از فرآیندهای تولید متداول در آهنگری آزاد است که عمدتاً تحت تأثیر نیروی خارجی، کاهش ارتفاع چرم آهنگری و افزایش سطح مقطع فرآیند آهنگری، Upsetting است. از آهنگری می توان آهنگری با سطح مقطع بزرگتر و ارتفاع کمتر بدست آورد که می توان از آنها در فرآیند آماده سازی قبل از پانچ استفاده کرد و سطح مقطع قطعات فورج را برای تسهیل پانچ و سایر عملیات افزایش داد.
فرآیند ناراحت کننده در کارخانه آهنگری نوعی فرآیند تولید آهنگری است.این یک فرآیند آهنگری است که ارتفاع بلانک آهنگری را کاهش می دهد و سطح مقطع را تحت تأثیر نیروی خارجی افزایش می دهد.
1. نقش ناراحت کننده:

1. آهنگری با سطح مقطع بزرگتر و ارتفاع کمتر بدست آورید.

2. به عنوان یک فرآیند آماده سازی قبل از پانچ استفاده می شود و سطح مقطع قسمت خالی آهنگری برای تسهیل پانچ افزایش می یابد.

3. روش تکان دهنده و کشش مکرر، ترکیبی از برهم زدن و طول کشش می تواند نسبت آهنگری را بهبود بخشد، در عین حال کاربیدهای عظیم در فولاد ابزار آلیاژی را خرد کند و آنها را به طور مساوی توزیع کند تا عملکرد آهنگری را بهبود بخشد.

4. بهبود خواص مکانیکی عرضی آهنگری برای کاهش ناهمسانگردی خواص مکانیکی.

2. روش اصلی ناراحتی;

ناراحتی سندان تخت، برهم زدن واشر و ناراحتی جزئی تولید شده توسط کارخانه آهنگری.به هم خوردن قسمت های خالی با نسبت های ارتفاع به قطر متفاوت و شکل و اندازه قسمت های خالی نیز بر تغییر شکل ناهموار در هنگام آشفتگی تأثیر می گذارد.

3. اقداماتی که می توان برای کاهش عیوب انجام داد عبارتند از:

① کارخانه آهنگری از ابزارهای روانکاری و پیش گرمایش استفاده می کند.

②، ناراحت کننده با سمت خالی مقعر.

③، از یک پد فلزی نرم برای ناراحتی استفاده کنید.

④، پشته ناراحت کننده.

عملکرد فرآیند ناراحت کننده آهنگری آزاد چیست؟روند ناراحت کننده معرفی شده است.فرآیند آشفتگی آهنگری عمدتاً شامل ناراحتی سندان تخت، ناراحتی واشر و ناراحتی موضعی است.به هم خوردن قسمت های خالی با نسبت های ارتفاع به قطر متفاوت و شکل و اندازه قسمت های خالی نیز بر تغییر شکل ناهموار در هنگام آشفتگی تأثیر می گذارد.ما باید با توجه به شکل و عملکرد آهنگری یک فرآیند ناراحت کننده مناسب را انتخاب کنیم.

اقدامات صرفه جویی در انرژی برای عملیات حرارتی در کارخانه آهنگری چیست؟اقدامات اصلی صرفه جویی در انرژی برای عملیات حرارتی در کارخانه های آهنگری عبارتند از: بهبود فرآیند عملیات حرارتی، پتانسیل عملیات حرارتی ضربه ای، کوتاه کردن منطقی چرخه تولید، کاهش مصرف انرژی و غیره برای صرفه جویی در انرژی، اتخاذ تجهیزات پیشرفته عملیات حرارتی با مصرف انرژی کم، مداوم تولید، فرموله کردن یک فرآیند عملیات حرارتی معقول، انجام کار خوب در تعمیر و نگهداری تجهیزات و غیره. در میان بسیاری از ابزارهای صرفه جویی در انرژی، بهینه سازی فرآیند یکی از ابزارهای موثر برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی و کارایی بدون سرمایه گذاری زیاد است.

صرفه جویی در انرژی و افزایش بهره وری بخش مهمی از بهینه سازی فرآیند عملیات حرارتی کارخانه آهنگری است و همچنین یکی از ابزارهای موثر برای صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف در کارخانه آهنگری است.چرخه تولید، کاهش مصرف انرژی برای دستیابی به منافع اقتصادی.

عملیات حرارتی در کارخانه آهنگری به این صورت است که آهنگری را تا دمای معینی گرم می کنیم، آن را برای مدتی نگه می داریم و سپس نرخ های خنک کننده متفاوتی را برای به دست آوردن ریزساختارهای مختلف اتخاذ می کنیم.عملیات حرارتی فقط ساختار داخلی آهنگری را تغییر می دهد، نه شکل آهنگری را.روش عملیات حرارتی برای صرفه جویی در انرژی و افزایش راندمان، کوتاه کردن چرخه تولید و صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف با تغییر پارامترهایی مانند دمای گرمایش، زمان نگهداری و روش سرمایش با فرض اطمینان از عملکرد داخلی است.آهنگری به عنوان یک صنعت سنتی، کارخانه آهنگری آهنگری مصرف کننده اصلی انرژی است که عمدتاً در مصرف انرژی الکتریکی منعکس می شود.در زمینه تولید محصولات آهنگری، صرفه جویی در انرژی الکتریکی یک جهت صرفه جویی در انرژی است.صرفه جویی در انرژی را می توان از طریق اقدامات مختلفی از جمله اتخاذ تجهیزات پیشرفته عملیات حرارتی با مصرف انرژی کم، تولید مداوم، فرموله کردن فرآیندهای عملیات حرارتی معقول و نگهداری خوب تجهیزات به دست آورد.در میان بسیاری از ابزارهای صرفه جویی انرژی، بهینه سازی فرآیند یکی از ابزارهای موثر برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی و افزایش کارایی بدون سرمایه گذاری زیاد است.

دستگاه تست و بازرسی اصلی

تجهیزات ما:

مساحت کل تولید قطعات Kingrail 55000 متر مربع شامل کارخانه 40000 متر مربع و انبار 10000 متر مربع می باشد.کارخانه تولید بیش از 100000 متر مربع را پوشش می دهد که مجهز به خطوط نورد و ریخته گری فولاد، خطوط گیره الاستیک ریلی، خطوط بشقاب ماهی، خطوط سنبله و پیچ، خط تصفیه حرارتی و خط تصفیه سطحی ضد خوردگی است.سختی سنج راکول و همچنین خطوط الکترو گالوانیزه، گالوانیزه گرم و پردازش داکرومت.نیروی فنی ما قوی است، روش بازرسی کامل است، ما می توانیم استانداردهای ملی راه آهن را برای تولید به شدت اجرا کنیم.

خدماتی که می توانیم ارائه دهیم:

1. محصولات راه آهن ما با استانداردهای AREMA، DIN، BS، UIC، GOST، NF، JIS، GB و سایر استانداردها مطابقت دارند.

2. ما می توانیم محصولات اتصال دهنده های راه آهن را با توجه به نمونه ها یا نقشه های شما سفارشی کنیم.

3. خدمات سریع و راحت با محصولات با کیفیت بالا اما قیمت رقابتی.

4. مراحل بازرسی کیفیت را برای هر دسته از محموله قبل از تحویل کامل کنید.

5. پس از خدمات می تواند گارانتی تا 3 سال از هر گونه سوال از مشتریان ما باشد.

هدف ما خدمت رسانی به مشتریان با ارائه بهینه ترین راه حل با توجه به نیازهای تولید و تامین رضایت است.

محصولات قطعات راه آهن ما می توانیم ارائه دهیم:

1، سری سنبله ریلی: سنبله پیچ ریلی، سنبله سگ ریلی، سنبله الاستیک ریلی و غیره.

2، سری Track Bolt: Track Bolt، Segment Bolt، Metro Bolt، Tunnel Bolt، Hex Bolt، Square Volt، Turnout Bolt، Fishtail Bolt، T Bolt و غیره

3، سری گیره ریلی: گیره ریل نابلا، گیره ریل الاستیک، گیره کششی ریل SKL، گیره ریل O، گیره قفل سنج و غیره

4، سری ریل های فولادی: ریل های راه آهن، ریل های جرثقیل، ریل های معدن، ریل های بالای سر و غیره

5، سری چرخ های ریل فولادی: چرخ های قطار، چرخ های جرثقیل، چرخ های وسیله نقلیه راه آهن سلام و غیره

6، سایر مواد و لوازم جانبی: عایق گیج ریلی، پد لاستیکی ریلی، ورق ماهی ریلی، مهره، رولپلاک پلاستیکی ریلی، صفحه کراوات ریلی، واشر فنری، واشر تخت، درج چدن، ضد خزنده، میله گیج ریلی و غیره.

چرا ما را انتخاب کنید:

1. این شرکت در جایگاه پیشرو در صنعت قرار دارد و گواهینامه سیستم کیفیت SGS-ISO9001: 2008 و گواهینامه CRCC را دریافت کرده است.کیفیت تضمین شده است.

2. ما 8 کارمند فروش حرفه ای و بیش از 60 مهندس حرفه ای داریم.می تواند پیشنهادات و نقل قول های حرفه ای و سریع را برای محصولات سفارشی راه آهن خود ارائه دهد

3. معانشان شهر بندری است.ما می توانیم خدمات حمل و نقل سریع تری را به شما ارائه دهیم

4. 20 سال سابقه تولید و فروش.به موقع با انواع مشکلات پس از فروش خود مقابله کنید.