مجموعه چرخ راه آهن استفاده از ماشین معدن برای 762 میلی متر مسیر سنج گواهی ISO

قدرت ازماشین معدنی از مجموعه چرخ راه‌آهن 762 میلی‌متری گیج چرخ دنده/دستگاه راننده برای لوکوموتیو معدنی

کاهش سایش مکانیکی و کاهش مقاومت در حال اجرا
قسمت داخلی چرخ چرخ معدن دارای یک لبه است، و یک شکاف مشخص بین رینگ و ریل باقی می‌ماند. سطح آج که با ریل تماس نداشته باشد، باریک می‌شود تا جفت چرخ در حین دویدن در مرکز باقی بماند. مسیر، کاهش سایش مکانیکی و کاهش مقاومت در حال اجرا. سمت داخلی چرخ چرخ معدن دارای یک لبه است و یک شکاف مشخص بین رینگ و ریل باقی می‌ماند. سطح آج در تماس با ریل مخروطی است. این که جفت چرخ در حین دویدن در امتداد مسیر متمرکز می‌ماند و سایش مکانیکی را کاهش می‌دهد و مقاومت دویدن را کاهش می‌دهد.

ماشین معدنی از مجموعه چرخ راه‌آهن 762 میلی‌متری گیج چرخ دنده/دستگاه راننده برای لوکوموتیو معدنی

جفت چرخ معدن یک جزء آسیب پذیر در ماشین آلات حمل و نقل معدن زغال سنگ است. آزمون دانش اولیه ماشین معدن باید پس از یک دوره استفاده جدا شود و برای بهبود عمر مفید آن تعمیر شود. دیگر نیازهای تولید را برآورده نمی کند.بهبود طراحی دستگاه جداسازی قطعات برای لبه دانش حرفه ای ماشین معدن ضروری است.

چرخ معدن چشم انداز بسیار خوبی برای آینده دارد. با توسعه مداوم علم و فناوری، توسعه دستگاه برچیدن چرخ معدن سریعتر و سریعتر خواهد شد و به ناچار به سمت عملکرد بالا، دقت بالا، بالا توسعه خواهد یافت. سرعت، انعطاف پذیری بالا و مدولار شدن.

قسمتی از وسیله نقلیه معدنی که در تماس با ریل است از دو چرخ چپ و راست تشکیل شده است که روی یک محور محکم فشار داده شده اند. نقش جفت چرخ این است که از دویدن و هدایت خودرو بر روی ریل اطمینان حاصل کند تا همه چیز را تحمل کند. بارهای استاتیکی و دینامیکی از انبارهای نورد، برای انتقال آن به ریل و انتقال بار تولید شده توسط خط ناهموار به قسمت‌های انبار.علاوه بر این، رانندگی و ترمز وسایل نقلیه معدنی نیز از طریق چرخ چرخ انجام می شود.

معرفی چرخ قطار سبد خرید معدن معدن

ماشین معدنی از مجموعه چرخ راه‌آهن 762 میلی‌متری گیج چرخ دنده/دستگاه راننده برای لوکوموتیو معدنی

ست چرخ راه آهن
1. مواد: فولاد ریخته گری یا چدن
2. تشکیل می دهد: دو چرخ، یک محور، چهار یاتاقان، و سایر قسمت ها
3. ظرفیت بارگیری: 1-25 تن، هر یک zmwm02 خوب است
4. گیج مجموعه چرخ ها: 600 میلی متر، 762 میلی متر، 900 میلی متر و غیره
5. نوع چرخ: مجموعه چرخ توخالی و مجموعه چرخ جامد
6. قطر چرخ ها: 300 میلی متر، 350 میلی متر، 400 میلی متر، 450 میلی متر
7. مواد محور: فولاد 45# یا Q235
8. تعداد بلبرینگ هر چرخ: دو
9. مواد یاتاقان: LYC32212، غلتک مخروطی، بلبرینگ شیار عمیق
10. وزن: 70 کیلوگرم

پارامتر چرخ قطار گاری فشار معدن معدن

مجموعه چرخ ماشین معدن گیج 500 میلی متر مجموعه چرخ چرخ برای معدن باتری لوکوموتیو، مجموعه چرخ فولادی، لوکوموتیو باتری معدن

ساخت مجموعه چرخ:
1. واگن های باری
2. واگن های مسافری
3. لوکوموتیو
4. تراموا
5. قطارهای دیزلی-الکتریکی
6. قطارهای باریک
7. وسایل نقلیه ویژه برای تعمیر و نگهداری راه آهن.

تفاوت بین روش های تشخیص آهنگری و ریخته گری چیست؟تفاوت معرفی شده است، آهنگری ها و ریخته گری ها کاملاً متفاوت هستند، روش های تشخیص آنها نیز متفاوت است و الزامات نیز متفاوت است.معمولاً سطح کیفی آهنگری بالا است و ریخته گری با آهنگری تفاوت نسبی دارد.الزامات بسیار کمتر خواهد بود، بنابراین معیارهای ارزیابی برای آزمایش متفاوت است.آهنگری زیر تفاوت بین آهنگری و روش های آزمایش تدریجی را معرفی می کند؟

فرآیند ساخت قطعات ریخته گری و آهنگری متفاوت است و در نتیجه ساختار داخلی این دو نوع قطعه کار بسیار متفاوت است، بنابراین روش های تشخیص نیز بسیار متفاوت است.از مزایای آهنگری می توان به طول قابل گسترش، مقطع جمع شدنی اشاره کرد.طول قابل جمع شدن، مقطع قابل گسترش؛طول قابل تغییر، مقطع قابل تغییر.انواع آهنگری عبارتند از: آهنگری آزاد / آهنگری دستی، آهنگری قالب داغ / آهنگری دقیق، آهنگری شکسته، آهنگری رول و آهنگری قالب.آهنگری جسمی است که فلزی برای شکل دادن به شکل مورد نظر یا نیروی فشاری مناسب از طریق تغییر شکل پلاستیک، تحت فشار قرار می گیرد.این نیرو معمولاً از طریق استفاده از چکش یا فشار حاصل می شود.فرآیند ریخته گری یک ساختار دانه ای تصفیه شده ایجاد می کند و خواص فیزیکی فلز را بهبود می بخشد.در استفاده واقعی از قطعه، یک طراحی مناسب جریان ذرات را در جهت فشار اصلی ممکن می‌سازد.

فورجینگ ها باید از قطعه ای به قطعه دیگر سازگار باشند، بدون هیچ گونه تخلخل، فضای اضافی، آخال ها یا سایر نواقص.این روش اجزایی با نسبت استحکام به وزن بالا تولید می کند.

ریخته گری ها اجسام شکل دهنده فلز هستند که با روش های مختلف ریخته گری به دست می آیند، یعنی فلز مایع ذوب شده با ریختن، تزریق، مکش یا سایر روش های ریخته گری به قالب ریخته گری از پیش آماده شده تزریق می شود و پس از سرد شدن، پس از آسیاب و سایر روش های فرآوری بعدی.، شی حاصل از شکل، اندازه و ویژگی های خاص است.

خواه ریخته گری باشد یا آهنگری، آزمایش غیر مخرب قطعه کار برای اطمینان از کیفیت محصول ضروری است.با این حال، به دلیل ساختارهای داخلی متفاوت دو نوع قطعه کار، روش های آزمایش و اقدامات احتیاطی تست نیز متفاوت است.تفاوت بین تست اولتراسونیک در فرآیند آزمایش ریخته گری و آهنگری در زیر توضیح داده شده است.

چگونه آهنگری را تست کنیم؟مقدمه ای بر تشخیص عیب آهنگری.پس از تولید و فرآوری آهنگری، باید از نظر کیفیت آزمایش شوند.تنها پس از قبولی در آزمون می توانند کارخانه را ترک کنند.آهنگری ها به روش های مختلفی مانند آزمایش وضعیت سطح و آزمایش خواص مکانیکی آزمایش می شوند.برای قطعات مهم، قطعات کلیدی یا آهنگری های بزرگ تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی را انجام دهید.
وجود عیوب آهنگری کیفیت فرآوری یا کیفیت فرآوری فرآیند بعدی را تحت تأثیر قرار می دهد و برخی نیز به طور جدی بر عملکرد و استفاده از آهنگری تأثیر می گذارد و حتی عمر مفید محصولات نهایی را تا حد زیادی کاهش می دهد و ایمنی را به خطر می اندازد.بنابراین به منظور اطمینان یا بهبود کیفیت آهنگری، علاوه بر تقویت کنترل کیفی در فرآیند و انجام اقدامات مربوطه برای رفع عیوب آهنگری، بازرسی های کیفی لازم نیز برای جلوگیری از فرآیندهای بعدی (مانند حرارت) انجام شود. درمان، عملیات سطحی، کار سرد) و آهنگری با نقص هایی که تأثیر بدی بر عملکرد دارند، به فرآیند بعدی سرازیر می شوند.پس از بازرسی کیفی، می توان با توجه به ماهیت عیوب و میزان تأثیرگذاری در استفاده، اقدامات اصلاحی روی آهنگری ها نیز انجام داد تا مطابق با استانداردهای فنی یا الزامات استفاده باشند.

بنابراین، به تعبیری، بازرسی کیفی آهنگری عبارت است از بررسی کیفیت آهنگری از یک سو، و اشاره به جهت بهبود فرآیند آهنگری از سوی دیگر، تا از کیفیت آهنگری اطمینان حاصل شود. الزامات استانداردهای فنی برای آهنگری را برآورده می کند و الزامات طراحی، پردازش و استفاده را برآورده می کند.

بازرسی کیفیت آهنگری شامل بازرسی کیفیت ظاهری و کیفیت داخلی است.بازرسی کیفیت ظاهر عمدتاً به بازرسی اندازه هندسی، شکل، وضعیت سطح و سایر موارد آهنگری اشاره دارد.بازرسی کیفیت داخلی عمدتاً به بازرسی ترکیب شیمیایی، ساختار ماکروسکوپی، ریزساختار و خواص مکانیکی آهنگری اشاره دارد.

به طور خاص، بازرسی کیفیت ظاهر آهنگری برای بررسی اینکه آیا شکل و ابعاد هندسی آهنگرها مطابق با الزامات نقشه‌ها هستند، آیا سطح آهنگری معیوب است، چه نوع نقصی دارند و ویژگی‌های مورفولوژیکی آنها چیست.محتوای بازرسی وضعیت سطح عموماً برای بررسی اینکه آیا سطح آهنگری دارای ترک‌های سطحی، چین‌خوردگی، چین و چروک، حفره‌های تحت فشار، پوست پرتقال، تاول، اسکار، گودال خوردگی، برجستگی، اجسام خارجی، کم‌پر شدن، گودال، کمبود گوشت است یا خیر است. ، خط و خش و ایرادات دیگر.بازرسی کیفیت داخلی برای بررسی کیفیت داخلی خود آهنگری است که یک شرایط کیفی است که با بازرسی کیفیت ظاهری نمی توان آن را پیدا کرد.این نه تنها شامل بررسی عیوب داخلی آهنگری، بلکه بررسی خواص مکانیکی آهنگری نیز می شود.تجزیه و تحلیل ترکیبات شیمیایی نیز باید انجام شود.برای عیوب داخلی، از بازرسی با بزرگنمایی کم، بازرسی شکستگی، و بازرسی با بزرگنمایی بالا استفاده می کنیم تا بررسی کنیم که آیا ترک های داخلی، سوراخ های جمع شدگی، تخلخل، دانه های درشت، لکه های سفید، دندریت ها، خطوط جریانی که با شکل مطابقت ندارند و خطوط جریانی وجود دارد یا خیر. بی نظمیجریان از طریق حلقه دانه درشت، فیلم اکسید، لایه لایه شدن، گرمای بیش از حد، ساختار بیش از حد سوزاندن و سایر نقص ها.برای خواص مکانیکی، عمدتاً برای بررسی استحکام کششی دمای معمولی، انعطاف پذیری، چقرمگی، سختی، استحکام خستگی، مقاومت پارگی آنی در دمای بالا، مقاومت بادوام در دمای بالا، انعطاف پذیری بادوام و استحکام خزش در دمای بالا است.

بعد از اینکه آهنگری ها به صورت قطعات ساخته شدند، تنش، اهمیت و شرایط کاری آنها در حین استفاده متفاوت است و مواد و فرآیندهای متالورژیکی مورد استفاده نیز متفاوت است.بنابراین قطعات مختلف با توجه به شرایط فوق و الزامات این دپارتمان به دسته بندی طبقه بندی می شوند.، بخش های مختلف و استانداردهای مختلف آهنگری را به طور متفاوتی طبقه بندی می کنند.اما مهم نیست که بازرسی کلی کیفیت آهنگری از دو نوع بازرسی یعنی بازرسی کیفیت ظاهری و کیفیت داخلی جدا نیست، اما انواع آهنگری متفاوت است و موارد خاص بازرسی، مقادیر بازرسی و الزامات بازرسی متفاوت است. ..به عنوان مثال، برخی از دپارتمان‌های صنعتی، فولاد سازه‌ای، فولاد ضد زنگ و آهنگرهای فولادی مقاوم در برابر حرارت را برای بازرسی در کلاس IV طبقه‌بندی می‌کنند.

چگونه آهنگری را تست کنیم؟مقدمه ای بر تشخیص عیب آهنگری، موارد بازرسی خاص، مقادیر بازرسی و الزامات بازرسی آهنگری متفاوت است.به عنوان مثال، برخی از دپارتمان‌های صنعتی، آهنگری فولاد سازه‌ای، فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت را برای بازرسی در کلاس IV طبقه‌بندی می‌کنند، برخی از دپارتمان‌ها آهنگری‌های آلیاژ آلومینیوم و آهنگری‌های قالب را بر اساس کاربردشان به کلاس III برای بازرسی، و برخی از دپارتمان‌ها آلیاژ آلومینیوم را طبقه‌بندی می‌کنند. آهنگری های آلیاژ مس برای بازرسی در کلاس IV طبقه بندی می شوند.

تجهیزات ما ازمجموعه چرخ راه آهن:

مساحت کل تولید قطعات Kingrail 55000 متر مربع شامل کارخانه 40000 متر مربع و انبار 10000 متر مربع می باشد.کارخانه تولید بیش از 100000 متر مربع را پوشش می دهد که مجهز به خطوط نورد و ریخته گری فولاد، خطوط گیره الاستیک ریلی، خطوط بشقاب ماهی، خطوط اسپایک و بولت، خط تصفیه حرارتی و خط تصفیه سطحی ضد خوردگی و همچنین الکترو گالوانیزه، گالوانیزه گرم و داکرومت است. خطوط پردازش،دستگاه پرس چرخ هیدرولیک به پرس چرخ هیدرولیک، دستگاه پرس چرخ، دستگاه پرس نصب،.نیروی فنی ما قوی است، روش بازرسی کامل است، ما می توانیم استانداردهای ملی راه آهن را برای تولید به شدت اجرا کنیم.

الزامات سختگیرانه ای برای فشار مونتاژ و فرآیند فشرده سازی محور و چرخ وجود دارد. فاصله داخلی چرخ معدن باید در 135313 میلی متر باشد.به منظور اطمینان از عملکرد نرم وسایل نقلیه معدن، کاهش نیروی فعل و انفعال چرخ و ریل و مقاومت در حال حرکت، بیضی بودن ماشین کاری و خروج از مرکز ژورنال محور و آج چرخ و همچنین مخروط ژورنال نباید از حد تعیین شده تجاوز کند.

خدماتی که می توانیم ارائه دهیم:

1. محصولات راه آهن ما با استانداردهای AREMA، DIN، BS، UIC، GOST، NF، JIS، GB و سایر استانداردها مطابقت دارند.

2. ما می توانیم محصولات اتصال دهنده های راه آهن را با توجه به نمونه ها یا نقشه های شما سفارشی کنیم.

3. خدمات سریع و راحت با محصولات با کیفیت بالا اما قیمت رقابتی.

4. مراحل بازرسی کیفیت را برای هر دسته از محموله قبل از تحویل کامل کنید.

5. پس از خدمات می تواند گارانتی تا 3 سال از هر گونه سوال از مشتریان ما باشد.

هدف ما خدمت رسانی به مشتریان با ارائه بهینه ترین راه حل با توجه به نیازهای تولید و تامین رضایت است.

فرآیندهای کنترل کیفیت برای مجموعه چرخ:

1. تعادل پویا - پایه خودکار
2. تست مقاومت الکتریکی
3. تست اولتراسونیک پرس
4. کنترل هندسی - پایه جدید، منحصر به فرد زیرزمینی، تمام اتوماتیک با سر اندازه گیری لیزری 4 بعدی که اندازه گیری دقیق حجم مجموعه چرخ ها را ارائه می دهد.
5. کنترل ضخامت نقاشی.

بازرسی آهنگری

وجود عیوب آهنگری کیفیت فرآوری یا کیفیت فرآوری فرآیند بعدی را تحت تأثیر قرار می دهد و برخی نیز به طور جدی بر عملکرد و استفاده از آهنگری تأثیر می گذارد و حتی عمر مفید محصولات نهایی را تا حد زیادی کاهش می دهد و ایمنی را به خطر می اندازد.بنابراین به منظور اطمینان یا بهبود کیفیت آهنگری، علاوه بر تقویت کنترل کیفی در فرآیند و انجام اقدامات مربوطه برای رفع عیوب آهنگری، بازرسی های کیفی لازم نیز برای جلوگیری از فرآیندهای بعدی (مانند حرارت) انجام شود. درمان، عملیات سطحی، کار سرد) و آهنگری با نقص هایی که تأثیر بدی بر عملکرد دارند، به فرآیند بعدی سرازیر می شوند.پس از بازرسی کیفی، می توان با توجه به ماهیت عیوب و میزان تأثیرگذاری در استفاده، اقدامات اصلاحی روی آهنگری ها نیز انجام داد تا مطابق با استانداردهای فنی یا الزامات استفاده باشند.

بنابراین، به تعبیری، بازرسی کیفی آهنگری عبارت است از بررسی کیفیت آهنگری از یک سو، و اشاره به جهت بهبود فرآیند آهنگری از سوی دیگر، تا از کیفیت آهنگری اطمینان حاصل شود. الزامات استانداردهای فنی برای آهنگری را برآورده می کند و الزامات طراحی، پردازش و استفاده را برآورده می کند.

بازرسی کیفیت آهنگری شامل بازرسی کیفیت ظاهری و کیفیت داخلی است.بازرسی کیفیت ظاهر عمدتاً به بازرسی اندازه هندسی، شکل، وضعیت سطح و سایر موارد آهنگری اشاره دارد.بازرسی کیفیت داخلی عمدتاً به بازرسی ترکیب شیمیایی، ساختار ماکروسکوپی، ریزساختار و خواص مکانیکی آهنگری اشاره دارد.

عوامل موثر بر عملیات حرارتی آهنگری چیست؟در تولید و فرآوری آهنگری، علاوه بر اطمینان از شکل و اندازه مورد نیاز آهنگری، عملکرد داخلی آن نیز بسیار مهم است.تا زمانی که الزامات عملکرد ارائه شده در طول استفاده از قطعه کار برآورده شود، فرآیندهای آهنگری معقول و پارامترهای فرآیند می توانند به طور موثر سازماندهی و عملکرد مواد خام را بهبود بخشند.موارد زیر عواملی است که بر عملیات حرارتی آهنگری تأثیر می گذارد.

① بلورهای ستونی را بشکنید، تفکیک ماکروسافت را بهبود ببخشید، ساختار را به شکل آهنگری تغییر دهید، و حفره های داخلی را تحت شرایط دما و تنش مناسب جوش دهید تا چگالی مواد را بهبود بخشد.

② شمش برای تشکیل یک ساختار فیبری ساخته می شود، و بیشتر از طریق نورد، اکستروژن و آهنگری قالب، آهنگرها می توانند توزیع معقولی از جهت های الیاف را بدست آورند.

③ اندازه و یکنواختی دانه ها را کنترل کنید.

④ بهبود توزیع فاز دوم (مانند کاربیدهای آلیاژی در لدبوریت).

⑤ سازمان را وادار به تقویت تغییر شکل یا تقویت تبدیل فاز تغییر شکل و غیره کنید.

با توجه به بهبود ساختار فوق، انعطاف پذیری، چقرمگی ضربه، استحکام خستگی و خواص ماندگاری آهنگری ها نیز بهبود می یابد و سپس می توان از طریق عملیات حرارتی نهایی قطعات، سختی، استحکام و پلاستیسیته مورد نیاز قطعات را به دست آورد. .کارایی.

به طور خاص، بازرسی کیفیت ظاهر آهنگری برای بررسی اینکه آیا شکل و ابعاد هندسی آهنگرها مطابق با الزامات نقشه‌ها هستند، آیا سطح آهنگری معیوب است، چه نوع نقصی دارند و ویژگی‌های مورفولوژیکی آنها چیست.محتوای بازرسی وضعیت سطح عموماً برای بررسی اینکه آیا سطح آهنگری دارای ترک‌های سطحی، چین‌خوردگی، چین و چروک، حفره‌های تحت فشار، پوست پرتقال، تاول، اسکار، گودال خوردگی، برجستگی، اجسام خارجی، کم‌پر شدن، گودال، کمبود گوشت است یا خیر است. ، خط و خش و ایرادات دیگر.بازرسی کیفیت داخلی برای بررسی کیفیت داخلی خود آهنگری است که یک شرایط کیفی است که با بازرسی کیفیت ظاهری نمی توان آن را پیدا کرد.این نه تنها شامل بررسی عیوب داخلی آهنگری، بلکه بررسی خواص مکانیکی آهنگری نیز می شود.تجزیه و تحلیل ترکیبات شیمیایی نیز باید انجام شود.برای عیوب داخلی، از بازرسی با بزرگنمایی کم، بازرسی شکستگی، و بازرسی با بزرگنمایی بالا استفاده می کنیم تا بررسی کنیم که آیا ترک های داخلی، سوراخ های جمع شدگی، تخلخل، دانه های درشت، لکه های سفید، دندریت ها، خطوط جریانی که با شکل مطابقت ندارند و خطوط جریانی وجود دارد یا خیر. بی نظمیجریان از طریق حلقه دانه درشت، فیلم اکسید، لایه لایه شدن، گرمای بیش از حد، ساختار بیش از حد سوزاندن و سایر نقص ها.برای خواص مکانیکی، عمدتاً برای بررسی استحکام کششی دمای معمولی، انعطاف پذیری، چقرمگی، سختی، استحکام خستگی، مقاومت پارگی آنی در دمای بالا، مقاومت بادوام در دمای بالا، انعطاف پذیری بادوام و استحکام خزش در دمای بالا است.

بعد از اینکه آهنگری ها به صورت قطعات ساخته شدند، تنش، اهمیت و شرایط کاری آنها در حین استفاده متفاوت است و مواد و فرآیندهای متالورژیکی مورد استفاده نیز متفاوت است.بنابراین قطعات مختلف با توجه به شرایط فوق و الزامات این دپارتمان به دسته بندی طبقه بندی می شوند.، بخش های مختلف و استانداردهای مختلف آهنگری را به طور متفاوتی طبقه بندی می کنند.اما مهم نیست که بازرسی کلی کیفیت آهنگری از دو نوع بازرسی یعنی بازرسی کیفیت ظاهری و کیفیت داخلی جدا نیست، اما انواع آهنگری متفاوت است و موارد خاص بازرسی، مقادیر بازرسی و الزامات بازرسی متفاوت است. ..به عنوان مثال، برخی از دپارتمان‌های صنعتی، آهنگری فولاد سازه‌ای، فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت را برای بازرسی در کلاس IV طبقه‌بندی می‌کنند، برخی از دپارتمان‌ها آهنگری‌های آلیاژ آلومینیوم و آهنگری‌های قالب را بر اساس کاربردشان به کلاس III برای بازرسی، و برخی از دپارتمان‌ها آلیاژ آلومینیوم را طبقه‌بندی می‌کنند. آهنگری های آلیاژ مس برای بازرسی در کلاس IV طبقه بندی می شوند.

محصولات قطعات راه آهن ما می توانیم ارائه دهیم:

1، سری سنبله ریلی: سنبله پیچ ریلی، سنبله سگ ریلی، سنبله الاستیک ریلی و غیره.

2، سری Track Bolt: Track Bolt، Segment Bolt، Metro Bolt، Tunnel Bolt، Hex Bolt، Square Volt، Turnout Bolt، Fishtail Bolt، T Bolt و غیره

3، سری گیره ریلی: گیره ریل نابلا، گیره ریل الاستیک، گیره کششی ریل SKL، گیره ریل O، گیره قفل سنج و غیره

4، سری ریل های فولادی: ریل های راه آهن، ریل های جرثقیل، ریل های معدن، ریل های بالای سر و غیره

5، سری چرخ های ریل فولادی: چرخ های قطار، چرخ های جرثقیل، چرخ های وسیله نقلیه راه آهن سلام و غیره

6، سایر مواد و لوازم جانبی: عایق گیج ریلی، پد لاستیکی ریلی، ورق ماهی ریلی، مهره، رولپلاک پلاستیکی ریلی، صفحه کراوات ریلی، واشر فنری، واشر تخت، درج چدن، ضد خزنده، میله گیج ریلی و غیره.

چرا ما را انتخاب کنید:

1. این شرکت در جایگاه پیشرو در صنعت قرار دارد و گواهینامه سیستم کیفیت SGS-ISO9001: 2008 و گواهینامه CRCC را دریافت کرده است.کیفیت تضمین شده است.

2. ما 8 کارمند فروش حرفه ای و بیش از 60 مهندس حرفه ای داریم.می تواند پیشنهادات و نقل قول های حرفه ای و سریع را برای محصولات سفارشی راه آهن خود ارائه دهد

3. معانشان شهر بندری است.ما می توانیم خدمات حمل و نقل سریع تری را به شما ارائه دهیم

4. 20 سال سابقه تولید و فروش.به موقع با انواع مشکلات پس از فروش خود مقابله کنید.