قطعات یدکی راه آهن NSI B16.5، فلنج فورج فولادی اندازه DN15 DN600

قطعات یدکی راه آهن NSI B16.5، فلنج فورج فولادی اندازه DN15 DN600

نام کامل دای فورجینگ مدل فورج است که با قرار دادن بیلت گرم شده در قالب فورج ثابت روی دستگاه فورج قالب تشکیل می شود.
1. فرآیند اساسی آهنگری قالب فرآیند فورج قالب: خالی کردن، حرارت دادن، پیش آهنگری، آهنگری نهایی، پانچ کردن و پوست کردن، پیرایش، خاموش کردن و تمپر کردن، شات پینینگ.فرآیندهای رایج شامل برهم زدن، کشیدن، خم شدن، مشت زدن و شکل دادن است.
2. معمولاً مورد استفاده تجهیزات فورج قالب معمولاً مورد استفاده تجهیزات فورج قالب شامل چکش قالب، پرس فورج قالب داغ، دستگاه آهنگری تخت و پرس اصطکاکی است.
به زبان عامیانه، کیفیت فلنج های فورج شده بهتر است، عموماً با فورجینگ تولید می شوند، با ساختار کریستالی ظریف و استحکام بالا، البته قیمت آن نیز گران تر است.
چه فلنج ریخته‌گری باشد یا یک فلنج آهنگری، یک روش معمول ساخت فلنج است.این بستگی به قدرت مورد نیاز اجزای مورد استفاده دارد.اگر الزامات زیاد نباشد، می توان از فلنج های تراشکاری نیز استفاده کرد.
(3) فلنج را برش دهید
قطر داخلی و خارجی و ضخامت فلنج مستقیماً روی صفحه میانی برش داده می شود و سپس سوراخ های پیچ و خطوط آب پردازش می شود.فلنج هایی که به این روش تولید می شوند فلنج های برش نامیده می شوند و حداکثر قطر این گونه فلنج ها با عرض صفحه وسط محدود می شود.
(4) فلنج نورد
به فرآیند برش دادن برش با صفحه متوسط ​​و سپس چرخاندن آن به شکل دایره، رولینگ می گویند که بیشتر در تولید برخی فلنج های بزرگ کاربرد دارد.پس از موفقیت رول، جوش داده می شود، سپس صاف می شود و سپس با فرآیند خط آب و سوراخ پیچ پردازش می شود.

NSI B16.5 فولاد کربن فلنج جوش گردن آهنگری یا ریخته گری تولید

معرفی فلنج آهنگری تولید سفارشی EN1092 DN150 PN16 فلنج صفحه لوله فولادی ضد زنگ صورت برجسته

فرآیند تولید به طور عمده به چهار نوع تقسیم می شود: آهنگری، ریخته گری، برش و نورد.
(1) فلنج ریخته گری و فلنج آهنگری
فلنج ریخته گری دارای شکل و اندازه دقیق، حجم پردازش کوچک و هزینه کم است، اما دارای عیوب ریخته گری (تخلخل، ترک، گنجاندن) است.سازماندهی داخلی ریخته گری کمتر کارآمد است (اگر قسمت برش باشد، شکل کارآمد حتی بدتر است).
فلنج های آهنگری عموماً دارای محتوای کربن کمتری نسبت به فلنج های ریخته گری هستند و به راحتی زنگ نمی زنند، آهنگری ها ساده هستند، ساختار نسبتاً متراکم است و خواص مکانیکی بهتر از فلنج های ریخته گری است.
فرآیند آهنگری نامناسب همچنین باعث ایجاد دانه های درشت یا ناهموار، ترک های سخت شده و هزینه آهنگری بیشتر از فلنج های ریخته گری می شود.
آهنگری ها نسبت به ریخته گری می توانند نیروهای برشی و کششی بالاتری را تحمل کنند.
مزیت ریخته گری این است که می تواند شکل پیچیده تری تولید کند و هزینه نسبتاً پایین است.
مزیت آهنگری این است که ساختار داخلی یکنواخت است و هیچ عیب مضری مانند منافذ و آخال در ریخته گری وجود ندارد.
تفاوت بین فلنج های ریخته گری و فلنج های آهنگری از فرآیند تولید متمایز می شود.به عنوان مثال فلنج های گریز از مرکز نوعی از فلنج های ریخته گری هستند.
فلنج های گریز از مرکز متعلق به روش ریخته گری دقیق برای تولید فلنج هستند.در مقایسه با ریخته‌گری‌های شنی معمولی، این نوع ریخته‌گری ساختار بسیار ظریف‌تری دارد و کیفیت بهتری دارد و مستعد مشکلاتی مانند شلی سازمان، منافذ و تراخم نیست.

اول از همه، ما باید نحوه تولید فلنج گریز از مرکز، روش فرآیند و محصول ریخته گری گریز از مرکز برای ساخت فلنج جوشکاری مسطح را بدانیم، که مشخصه آن این است که محصول طی مراحل فرآیند زیر پردازش می شود:
① فولاد مواد خام انتخاب شده را برای ذوب در کوره الکتریکی فرکانس متوسط ​​قرار دهید تا دمای فولاد مذاب به 1600-1700 ℃ برسد.
② قالب فلزی را در دمای 800-900 درجه سانتیگراد برای حفظ دمای ثابت از قبل گرم کنید.
③ سانتریفیوژ را راه اندازی کنید و فولاد مذاب را در مرحله بریزید
④ به طور طبیعی ریخته گری را به 800-900 ℃ برای 1-10 دقیقه خنک کنید.
⑤ با آب تا دمای معمولی خنک کنید، قالب را خارج کرده و قالب را خارج کنید.
بیایید نگاهی به روند تولید فلنج های آهنگری بیندازیم:

فرآیند آهنگری به طور کلی شامل مراحل زیر می شود، یعنی انتخاب شمش های فولادی با کیفیت بالا، سفید کردن، گرم کردن، شکل دهی و خنک سازی پس از آهنگری.روش های فرآیند آهنگری شامل آهنگری آزاد، آهنگری قالب و آهنگری غشای جنینی است.در طول تولید، روش های آهنگری متفاوت با توجه به کیفیت آهنگری و تعداد دسته های تولید انتخاب می شود.
آهنگری رایگان بهره وری پایین و ظرفیت ماشینکاری زیاد دارد، اما ابزار ساده و همه کاره است، بنابراین به طور گسترده برای آهنگری آهنگری های تک تکه و دسته کوچک با اشکال ساده استفاده می شود.تجهیزات آهنگری رایگان شامل چکش بادی، چکش بخار-هوا و پرس هیدرولیک و ... می باشد که به ترتیب برای تولید آهنگرهای کوچک، متوسط ​​و بزرگ مناسب هستند.فورج قالب دارای بهره وری بالا، عملیات ساده و مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان است.فورجینگ های قالب دارای دقت ابعادی بالا، ظرفیت ماشینکاری کوچک و توزیع معقول تر ساختار فیبر هستند که می تواند عمر مفید قطعات را بیشتر بهبود بخشد.

فرآیند اصلی آهنگری آزاد: در طول آهنگری آزاد، شکل آهنگری به تدریج از طریق برخی از فرآیندهای تغییر شکل اولیه از قسمت خالی ساخته می شود.فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد شامل برهم زدن، کشیدن، مشت زدن، خم شدن و برش است.
1. Upsetting Upsetting فرآیند جعل مواد خام در جهت محوری برای کاهش ارتفاع و افزایش سطح مقطع آن است.این فرآیند معمولاً برای آهنگری قطعات چرخ دنده و سایر آهنگرهای دیسکی شکل استفاده می شود.ناراحتی به دو نوع تقسیم می شود: ناراحت کننده کامل و جعل جزئی.
2. Lengthening Lengthening یک فرآیند آهنگری است که باعث افزایش طول بلانک و کاهش سطح مقطع می شود.معمولاً برای تولید صفحات خالی برای شفت ها مانند دوک های تراش، میله های اتصال و موارد مشابه استفاده می شود.
3. پانچ کردن فرآیند آهنگری که در آن از پانچ برای سوراخ کردن سوراخ ها یا سوراخ های بدون سوراخ در شمش استفاده می شود.
4. خم شدن فرآیند آهنگری که در آن شمش به یک زاویه یا شکل خم می شود.
5. پیچ خوردگی فرآیند آهنگری که در آن یک قسمت از شمش با یک زاویه خاص نسبت به دیگری می چرخد.
6. برش فرآیند آهنگری که در آن قسمت خالی تقسیم می شود یا سر جدا می شود.
(2) آهنگری قالب

 

دستگاه تست و بازرسی اصلی