قطعات ریخته گری فولاد آلیاژی تاشو سخت افزاری برای قایق و کشتی دریایی

قطعات ریخته گری فولاد آلیاژی تاشو سخت افزاری برای قایق و کشتی دریایی

ریخته گری ها اجسام شکل دهنده فلز هستند که با روش های مختلف ریخته گری به دست می آیند، یعنی فلز مایع ذوب شده با ریختن، تزریق، مکش یا سایر روش های ریخته گری به قالب ریخته گری از پیش آماده شده تزریق می شود و پس از سرد شدن، پس از آسیاب و سایر روش های فرآوری بعدی.، شیء حاصل از شکل، اندازه و خواص معین.

قطعات ریخته گری فولاد آلیاژی تاشو سخت افزاری برای قایق و کشتی دریایی

بازرسی قطعات ریخته گری عمدتاً شامل بازرسی ابعادی، بازرسی بصری ظاهر و سطح، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و آزمایش عملکرد مکانیکی است.برای ریخته‌گری‌هایی که اهمیت بیشتری دارند یا در فرآیند ریخته‌گری مستعد مشکلات هستند، آزمایش‌های غیرمخرب نیز مورد نیاز است که می‌توان از آن برای ریخته‌گری‌های چدن داکتیل استفاده کرد. تست، تست رادیوگرافی، تست اولتراسونیک و تست ارتعاش.

برای نقایص داخلی، روش‌های آزمایش غیرمخرب معمولاً آزمایش رادیوگرافی و آزمایش اولتراسونیک هستند.در میان آنها، اثر بازرسی رادیوگرافی بهترین است، می تواند یک تصویر بصری منعکس کننده نوع، شکل، اندازه و توزیع عیوب داخلی به دست آورد، اما برای ریخته گری های بزرگ با ضخامت بزرگ، بازرسی اولتراسونیک بسیار موثر است و موقعیت عیوب داخلی. را می توان با دقت بیشتری اندازه گیری کرد.، اندازه و توزیع معادل.

1) بازرسی رادیوگرافی (Micro Focus XRAY)
اشعه ایکس یا گاما به طور کلی به عنوان منابع تابشی برای بازرسی پرتو استفاده می شود، بنابراین تجهیزات و سایر امکانات کمکی برای تولید پرتو مورد نیاز است.هنگامی که قطعه کار در میدان پرتو قرار می گیرد، شدت تابش اشعه تحت تأثیر عیوب داخلی ریخته گری قرار می گیرد.شدت تابش ساطع شده از طریق ریخته گری به صورت موضعی با اندازه و ماهیت نقص متفاوت است و یک تصویر رادیوگرافی از نقص را تشکیل می دهد که از طریق یک فیلم رادیوگرافی تصویربرداری و ثبت می شود، یا در زمان واقعی از طریق یک صفحه فلورسنت شناسایی و مشاهده می شود، یا تشخیص داده می شود. توسط یک شمارنده تشعشعدر این میان روش تصویربرداری و ضبط با فیلم رادیوگرافی متداول ترین روشی است که معمولاً از آن به عنوان بازرسی رادیوگرافی یاد می شود.تصویر نقص منعکس شده توسط رادیوگرافی بصری است و شکل، اندازه، تعداد، موقعیت صفحه و محدوده توزیع عیوب همه قابل نمایش است، اما عمق نقص به طور کلی قابل انعکاس نیست و نیاز به اقدامات و محاسبات خاصی است. برای تعیین آنشبکه بین‌المللی صنعت ریخته‌گری از روش توموگرافی کامپیوتری پرتو استفاده کرده است که به دلیل تجهیزات گران قیمت و هزینه استفاده بالا نمی‌توان آن را رایج کرد، اما این فناوری جدید نشان‌دهنده مسیر توسعه آینده فناوری تشخیص پرتو با وضوح بالا است.علاوه بر این، استفاده از یک سیستم میکروفوکوس اشعه ایکس که به یک منبع نقطه نزدیک می شود، در واقع لبه های تاری ایجاد شده توسط دستگاه های فوکوس بزرگتر را از بین می برد و در نتیجه خطوط تصویر واضح تری ایجاد می کند.استفاده از سیستم تصویربرداری دیجیتال می تواند نسبت سیگنال به نویز تصویر را بهبود بخشد و وضوح تصویر را بیشتر بهبود بخشد.
2) تست اولتراسونیک
همچنین می توان از تست اولتراسونیک برای بررسی عیوب داخلی استفاده کرد.از انتشار پرتوهای صوتی با انرژی صوتی با فرکانس بالا در داخل قالب برای ایجاد انعکاس در هنگام برخورد با سطح داخلی یا نقص برای یافتن عیوب استفاده می کند.مقدار انرژی صوتی منعکس شده تابعی از جهت و ماهیت سطح داخلی یا نقص و امپدانس صوتی چنین بازتابنده ای است، بنابراین انرژی صوتی منعکس شده از عیوب مختلف یا سطوح داخلی را می توان برای تشخیص وجود نقص استفاده کرد. ضخامت دیواره یا سطح عمق عیب.به عنوان یک روش آزمایش غیر مخرب که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، آزمایش اولتراسونیک دارای مزایای اصلی است: حساسیت تشخیص بالا، که می تواند ترک های کوچک را تشخیص دهد.توانایی نفوذ زیاد، که می تواند قطعات ریخته گری ضخیم را تشخیص دهد.محدودیت‌های اصلی آن عبارتند از: تفسیر اشکال موج بازتاب برای نقص‌های ناپیوسته با ابعاد پیچیده و جهت دهی ضعیف.برای ساختارهای داخلی نامطلوب مانند اندازه دانه، ریزساختار، تخلخل، محتوای گنجاندن یا پراکندگی ریز رسوبات، و غیره، همچنین مانع از تفسیر شکل موج می شود.ضمناً لازم است در هنگام تشخیص به بلوک های تست استاندارد مراجعه شود.

دستگاه تست و بازرسی اصلیقطعات ریخته گری فولاد آلیاژی تاشو سخت افزاری برای قایق و کشتی دریایی

دستگاه تست و بازرسی اصلی