گواهی CB چرخ های آلیاژی آلومینیومی برای اتومبیل های ریلی 1000 میلی متر قطر 100 میلی متر

معرفی چرخ های آلیاژ آلومینیوم فورج شده بلوک آلومینیومی با رینگ بیرونی لبه چرخ برای واگن های ریلی

چرخ های آلیاژی T6 آهنگری آلیاژی برای واگن های ریلی بار سبک تولید سفارشی یک چرخ آلیاژ آلومینیوم فورج سبک وزن است که از یک لبه چرخ بیرونی، یک قوز لبه چرخ داخلی، یک رینگ، یک قوز رینگ چرخ بیرونی، یک لبه چرخ داخلی تشکیل شده است. پره چرخ، یک فلنج و یک شیار کاهش وزن، و مشخصه آن این است که: لبه چرخ بیرونی، قوز لبه داخلی، لبه، قوز لبه بیرونی و لبه چرخ داخلی به نوبه خود به یکدیگر متصل می شوند.یک سر پره به فلنج و انتهای دیگر به لبه چرخ داخلی متصل می شود تا سطح چرخ را تشکیل دهد.شیار کاهش وزن در حفره پشتی چرخ یک طرف و داخل قوز رینگ بیرونی قرار دارد.ساختار چرخ آلیاژ آلومینیوم مدل کاربردی دارای مزایایی است که: در مقایسه با چرخ جلوی اصلاح شده، ساختار چرخ آلیاژ آلومینیوم دارای مزایای وزن سبک پس از قالب گیری، تست عملکرد عالی، صرفه جویی در مواد، حفاظت از محیط زیست خوب و عملکرد برتر است.

استحکام چرخ های آلیاژی T6 فورج آلیاژی برای واگن های ریلی بار سبک تولید سفارشی

تفاوت چرخ های آلیاژی آلومینیوم فورج شده با سایر چرخ ها و وضعیت پشتیبانی از آلیاژهای آلومینیوم فورج شده در بازار.

ابزار ماشینکاری توپی چرخ آلومینیومی منحصربفرد KINGRAIL در اولین فرآیند ماشینکاری توپی چرخ آلومینیومی، روش قرارگیری و مرکزیت سطح مخروطی داخلی توپی چرخ آلومینیومی را تغییر داده است و روش فرآیند مرکز دهی و موقعیت دهی به صورت دایره بیرونی و انتهایی را اتخاذ می کند. .ابزارسازی بلوک موقعیت یا بلوک پنجه ثابت، فرآیند ماشینکاری توپی چرخ آلومینیومی را معقول تر می کند، موقعیت و مرکز دقیق تر است، ابزار برای ساخت راحت است، دقت موقعیت یابی بهبود می یابد، نرخ واجد شرایط محصول تا حد زیادی بهبود یافته و منافع اقتصادی بیشتری حاصل می شود.

استحکام چرخ های آلیاژ آلومینیوم فورج شده بلوک آلومینیومی با لبه بیرونی لبه چرخ برای واگن های ریلی

فرآیند تولید چرخ آلومینیومی و روش محصول چرخ آلومینیومی شامل مراحل زیر است: 1) طراحی محصول.2) طراحی قالب؛3) ساخت قالب؛4) فورج داغ آلومینیوم؛5) عملیات حرارتی T4؛6) عملیات حرارتی T6؛7) پردازش دقیق CNC؛8) درمان سطحی.فرآیند روش ارائه شده توسط اختراع حاضر ساده است و می تواند به سرعت یک بدنه چرخ آلومینیومی با شکل دلخواه را از طریق آهنگری داغ تشکیل دهد و سپس تحت عملیات حرارتی T4 و T6 قرار گیرد تا به طور موثر خواص مکانیکی مواد را بهبود بخشد و باقیمانده ها را حذف کند. فشار.و ماشینکاری فلز را بهبود بخشید تا اطمینان حاصل شود که محصول فشرده تر از ساختار میله آلومینیومی قبلی است، بدون نقص مانند منافذ و شلی.در مقایسه با فرآیند ریخته گری شن و ماسه ریخته گری، فرآیند تشکیل فورج داغ با دقت بالا باعث مقاومت در برابر سایش و مقاومت محصول می شود.عملکرد جامع بهبود یافته و خوب، و سطح نیز با آنودایز سخت درمان می شود، سختی می تواند به HRC60 ~ 63 برسد، به طور موثر عمر سرویس را افزایش می دهد، راندمان کار مکانیکی را بهبود می بخشد، و منجر به تبلیغات گسترده می شود.