درجه 7 دنده هابینگ پایان 0.8 ماشینکاری دقیق ریخته گری 42CrMo مواد 160 کیلوگرم

مقدمه ای برای درجه 7 چرخ دنده پایان 0.8 ریخته گری ماشینکاری دقیق 42CrMo به عنوان ماده 160 کیلوگرم

دقت درجه 7 دنده نیاز به سنگ زنی دارد.

برای چرخ دنده های سخت نشده با دقت 6 تا 7، راه حل ماشینکاری چرخ دنده: تراشیدن و تراشیدن.

برای چرخ دنده های سخت شده با کلاس دقت 6 تا 7، به طور کلی دو گزینه ماشینکاری پروفیل دندان وجود دارد:

محلول های تراشیدن تراشیدن: چرخاندن (وارد کردن) دندان - ماشینکاری انتهای دندان - تراشیدن - تراشیدن سطح دندان - اصلاح سوراخ - پوسیدگی.

سیال سنگ زنی: چرخاندن (وارد کردن) دندان ها - ماشینکاری انتهای دندان - سخت شدن سطح دندان - سوراخ های اصلاح کننده - دندان قروچه.

محلول اکستروژن اصلاح دارای بهره وری بالایی است و به طور گسترده در تولید انبوه چرخ دنده های دقیق درجه 7 استفاده می شود.بهره وری پایین محلول های سنگ زنی که معمولاً برای چرخ دنده هایی با دقت 6 یا بهتر استفاده می شود

دقت گروه سه تلرانس دنده 7، انحراف ضخامت دندانه بالایی f و انحراف ضخامت دندانه پایین l است.7-6-6 گرم: ناحیه تحمل دنده درجه 7، ناحیه تحمل دنده درجه 6، ناحیه تحمل دنده درجه 6، انحراف ضخامت دندانه بالایی درجه g و انحراف ضخامت دندانه پایین درجه m است.

طرح فرآیند ماشینکاری دنده دقیق 6 و 7 سطحی را مورد بحث قرار دهید.
سطح 7: طرح تراشیدن و تراشیدن: غلتاندن (قرار دادن) دندان ها - پردازش انتهای دندان - تراشیدن - کوئنچ سطح - معیار تصحیح - تراشیدن
سطح 6: طرح ساییدن: چرخاندن (فشار دادن) دندان ها - پردازش انتهای دندان - کربورسازی و کوئنچ - معیار اصلاح - ساییدن

در زمینه پردازش و ساخت گیربکس دنده، الزامات ساخت کامل خودرو برای صدای انتقال دنده و کاهش هزینه های ساخت نیز در حال افزایش است.فرآیند سنتی چرخ دنده - تراشیدن دندان - عملیات حرارتی - هونینگ نور محدودیت‌های خاصی دارد و نمی‌تواند این نیاز را برآورده کند..اگر از سطح سخت دندان برای تراشیدن دندان استفاده شود و سپس از روش هونینگ استفاده شود، هزینه پردازش و ساخت بسیار بالاست.ظهور فن آوری قدرتمند چرخ دنده یک فناوری پردازش سطح دندان سخت با کارایی بالا را برای پردازش و ساخت چرخ دنده ها فراهم می کند.

دنده دقیق هفت سطحی در فرآیند پردازش به ابزارهای مختلفی مانند چرخش خشن، تراشکاری ریز، شستشوی خودرو و سنگ زنی نیاز دارد که در این میان تراشکاری ریز مهمترین آنهاست.روش ها و فرآیندهای حرفه ای پردازش دنده با دقت بالا، پایه مهمی برای اطمینان از کیفیت محصول و کارایی کار است.این الزامات بالاتری در دقت ماشین آلات پردازش دارد.

Maanshan Kingrail دنده های مختلف را طبق درخواست مشتری عرضه می کند

سفارشی سازی غیر استاندارد دنده دنده غیر استاندارد است.دنده استاندارد - ماژول، زاویه فشار، ضریب ارتفاع نوک، ضریب فاصله نوک، همه مقادیر استاندارد هستند.ضخامت دندان دایره گام برابر با عرض شیار دندان است.

علاوه بر چرخ دنده های ریخته گری فوق، Kingrail چرخ دنده های آهنگری را نیز عرضه می کند

پودر فورج بلانک یک بدنه متخلخل یا اکسترود شده یا یک ماده خالی است که از پرس ایزواستاتیک داغ به دست می آید.در مقایسه با آهنگری معمولی بیلت، فورج پودر دارای مزایای زیر است.

1. میزان استفاده بالا از مواد

چرخ دنده فورج پودری از فورج قالب بسته استفاده می کند، آهنگری بدون فلاش، بدون تلفات مواد است و هزینه ماشینکاری بعدی کم است.از مواد خام پودری گرفته تا قطعات نهایی، میزان کل استفاده از مواد می تواند به بیش از 90٪ برسد.

2. عملکرد قالب گیری بالا

فلزات یا آلیاژهایی که عموماً غیرقابل جعل در نظر گرفته می‌شوند، مانند آلیاژهای ریخته‌گری با دمای بالا که به سختی تغییر شکل می‌دهند، می‌توانند با آهنگری پودری به محصولاتی با اشکال پیچیده تبدیل شوند و آهنگری با اشکال پیچیده را می‌توان به راحتی به دست آورد.

3. عملکرد بالا آهنگری

پریفرم فورج پودر با حفاظت غیر اکسیداتیو گرم می شود و دقت و زبری پس از آهنگری می تواند به سطح آهنگری دقیق قالب و ریخته گری دقیق برسد.از اشکال پریفرم می توان برای نهایی کردن آهنگری با اشکال پیچیده استفاده کرد.

4. خواص مکانیکی بالا

از آنجایی که ذرات پودر از تراکم سریع مقادیر کمی فلز مایع تشکیل می شوند و ترکیب قطرات فلز تقریباً مشابه آلیاژ اصلی است، جداسازی در ذرات پودر محدود می شود.بنابراین می توان بر عیوبی مانند جداسازی ریخته گری و دانه های درشت و ناهموار در مواد فلزی معمولی غلبه کرد، به طوری که ماده یکنواخت و عاری از ناهمسانگردی باشد.

5. کم هزینه و بهره وری بالا.هزینه مواد اولیه و هزینه آهنگری آهنگری پودری مشابه آهنگری معمولی است.در مقایسه با فورجینگ های قالب کلی تک هسته ای، دقت ابعادی بالا، زبری سطح کم است و می توان آن را کمتر یا نه پردازش کرد، بنابراین در پیگیری صرفه جویی می شود.تجهیزات پشتیبانی و ساعات کار

برای قطعات کوچک با اشکال پیچیده و دسته‌های بزرگ، مانند چرخ دنده‌ها، بوش‌های اسپلاین، شاتون‌های اتصال و سایر قطعات سخت‌تر ماشین‌آلات، اثر صرفه‌جویی به‌ویژه آشکار است.

با توجه به آلیاژسازی آسان پودر فلز، امکان طراحی و تهیه مواد اولیه با توجه به شرایط خدمات و الزامات عملکردی محصول وجود دارد، در نتیجه تغییر در فرآیند آهنگری و پرس سنتی «فرآوری با مواد ورودی» است که منجر به ادغام محصولات، فرآیندها و مواد..
 

به ارسال درخواست خود با نقشه و مشخصات خوش آمدید، Kingrail بر این اساس ارائه می دهد